Масса для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B35/54 

Изобретение относится к огнеупорному и металлургическому производству, в частности к составам масс для изготовления огнеупорных изделий, преимущественно графитсодержащих тиглей для плавки и раздачи цветных металлов.

Известна масса для изготовления огнеупорных изделий, содержащая, мас.%; углерод 15,2-42,8, карбид кремния 2,3-16,7, силикат алюминия 48,7-67,3, стеклофаза 3,2-6,0 (авт.св. № 1315438, кл. С 04 В 35/18, 1985).

Данная масса о связи с отсутствием антиокислителей обеспечивает невысокие прочностные и теплофизические показатели огнеупорным изделиям.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является огнеупорная масса, содержащая, масс.%: графит 40- 47,В, карбид кремния 2,7-8,6, огнеупорная глина 32,7-36,5, антиокислитель (кремний или ферросилиций) 5,4-8,6, кислый золь

кремнезема 9.0-13 (а.с. СССР № 1330118 кл. С 04 В 35/54, 1985).

Однако вследствие низкого содержания кристаллического карбида кремния изделия имеют недостаточную прочность и тепло- проводимость.

Цель изобретения - повышение прочности и теплопроводности.

.Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления огнеупорных изделий, включающая графит, карбид кремния, огнеупорную глину, кремний или ферросилиций, согласно изобретению, указанные компоненты содержит в следующем соотношении, мас.%:

Графит27-42 Карбид кремния 18-50 Глина огнеупорная 15-28 Кремний или ферросилиций 8-12 Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать РЫВОД. ч- о предлагаемая масса отличается от известном

(Л

С

vj О

VI

8

ел

количественным содержанием ингредиентов.

Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию новизна. В процессе анализа известных технических решений в данной области техники не были выявлены огнеупорные состэ- п ы с указанным соотношением компонентов, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенность отличий.

Предлагаемые пределы содержания компонентов обусловлены тем, что при уве- личении или уменьшении этих пределов происходит заметное снижение теплофизи- ческих и физико-механических показателей материала изделий.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены смеси компонентов, которые представлены в таб- лице.

Дпл изготовления образцов, соответствующих предлагаемым и известным соста- олм мзсс брали графит чешуйчатый марки ГТ1, карбид кремния марки 54С. огнеупор- пую глину Чассп-Ярского месторождения, кремнийсодержащий компонент (кремний пги фегфоси ч . и).

Зерновой и -став карбида кремния 800 мк и 120 мк. в соотношении 3:7.

Приготовление массы осуществляют путем смешивания компонентов в двухваль- ном смесителе е течение 15-20 мин, затем до л я;от техническую воду для влажности г. ;..и 6-5% и продолжают смешивание в тгчсни-. 45:БО мин.

Затем производится формование изделий, в частности тиглей, на гидростатической установке при рабочем давлении 15 Н/мм. Заготовки изделий извлекают и сушат при 40-80°С, в зависимости от размера изделий, в течение 1,5-2 суток, затем глазуруют методом окунания, подсушивают в течение суток и обжигают в камерной печи при 1250-1320°С в течение 3-4 ч.

Для определения теплопроводности и прочности при сжатии вырезались образцы в виде кубиков размером 30x30x30 мм. при изгибе вырезались образцы в виде брусков размером 120x20x20 мм, из боковых стенок тиглей. Теплопроводность измерялась на приборе НТЭМ-1М, прочность при сжатии и изгибе - на универсальной испытательной машине модели УММ-5.

Как следует из таблицы, масса предлагаемого состава (примеры 1-3) обладает более высокой теплопроводностью и прочностными показателями по сравнению с массой по прототипу (прим. 7). Формула изобретения Масса для изготовления огнеупорных изделий, включающая графит, карбид кремния, огнеупорную глину, кремний или ферросилиций, отличающаяся тем. что, с целью повышения прочности и теплопроводности, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Графит27-42 Карбид кремния 18-50 Глина огнеупорная 15-28 Кремний или Ферросилиций 8-12

Изобретение относится к огнеупорному и металлургическому производству. С целью повышения прочности и теплопроводности огнеупорных изделий, компоненты взяты в следующем соотношении, мае. %: графит 27-42, карбид кремния 18-50, глина огнеупорная 15-28, кремний или ферросилиций 8-12. Образцы из массы данного состава обладают следующими свойствами: теплопроводность (Вт/м.к.) 17-21, прочность при сжатии (Н/мм2) 15-19; прочность при изгибе (Н/мм2) 7.9-9,5. 1 табл.