Автоматический гидравлический, ротационный фильтр-пресс Советский патент 1960 года по МПК B01D25/19 

ИзБест1;ы гидравлические ротационные фильтр-прессы для прессования различных материалов с удалением жидкой фазы, включающие в себя новоротный вокруг вертикальной оси ротор с разменянными в нем камерами прессования.

Предлагаемый автоматический гидравлический ротационный фильтрнресс но сравненню с известными имеет более высокую производительность и позволяет осуществить прессование с двух сторон (сверху и снизу), что дает возможность уменьшить его вес и габариты. В этих целях гидравлические цилиндры расноложены в двух траверсах, размещенных снизу и сверху поворотного ротора.

На фиг. 1 изображен общий вид фильтр-пресса спереди; на фиг. 2- фильтр-пресс в плане; на фиг. 3 - то же, в разрезе.

Верхняя и нижняя траверсы У и 2 скреплены между собою планками ,3 н центральным валом 4, на котором плотно посажен периодически но воротный вокруг вертикальной оси ротор 5. Траверсы / и 2 размещены сверху и снизу ротора. На поперечинах траверс имеются гидравлические цилиидры с направляющими втулками 6, плунжерами 7, крышками 8 и штуцерами 9. На дисках травер.с укреплены вверху цилиндры 10 выталкивания, а внизу цилиндры гидровнбраторов (под загрузочными отверстиями). В роторе 5 имеется шесть отверстий, в которые запрессованы фильтрующие камеры // и рубашки 12 этих камер. На нижнем конце вала 4 укреплена шестерня 13 и храповое приспособление 14 связанное с цилиндром 15 поворота ротора при помощи рейки 16. Фильтр-пресс посредством трубопроводов /7 связан с нанелью управления маслонапорной станции (не показана). Двухстороннее прессование брикета 18 обеспечивается верхним и нижним плунжерами 7. Загрузка материала

jYo 1330522 производится через отверстие 19. На поверхности ротора укреплено шесть планок (в соответствнн с числом камер в роторе), которые попе ременно взаимодействуют с фиксатором положения ротора, а сам фиксатор расположен в головной части цилиндра 20. Маслом, ностунающим в гидроцилиндры, плунжеры иоследних выводятся в исходное верхнее ноложение, ио достижении которого автоматически включается систе.ма управления и осуществляется иоворот ротора 5 посредством цилиндра /5. При новороте ротора загруженные исходным материалом (фракцие, суспензией, порошком и др.) камеры 11 занимают соосное положение с ггрессуюшими плунжерами 7. Доводка ротора осуц ествляется с помощью фиксатора, который обеспечивает соосность с точностью до 0,05 мм. При фиксации давление масла в системе уп 5авления повышается до предельного значения, происходит переключение главного золотника маслораспределителя и движений плунжеров 7 и плунжеров, выталкивающих брикеты цилиндров 10, с холостого на рабочий ход, при котором осуп1,ествляется процесс прессования в первой паре камер //. выталкивание готового брикета 18 из второй пары камер и загрузка третьей пары камер исходным материалом. Прн достижении максимал, ного давления прессозапия 1лавпый золотник иереключается автоматически | плунжеры цилиндров занимают начальное положение, ннк.т проссопания повторяется.

11 1) с д е т и 3 о б )1 е т е и и я

.втоматнческий гидравлический ротационный фил1л-р пресс лля прессования различных материалов с удалением л идкой фазы с нериодически поворотным вокруг вертикальной оси ротором с размеиденными в нем камерами прессования, отличающийся тем, что, с целью повынииия производительности пресса, гидравлические цилиндры расположены в двух траверсах, размещенных снизу и сверху поворотно го ротора для возможности осуществления процесса прессования одно временно с двух сторон в каждой камере прессования.

/5

Фиг. 3