УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ПЛИТ волокнистых Советский патент 1973 года по МПК B30B9/30 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной и хлонко-нерерабатывающей отраслям нромышленности и может применяться в производстве искусственных волокон для брикетирования волокнистых материалов.

Известно устройство для прессования нлнт волокнистых материалов и наборки их в кипы, содержащее ротор с двумя прессовыми камерами, камеру предварительного прессования, шнеки и кассету для наборки отпрессованных плит в кипы.

Недостатком известного устройства является неоднородность отпрессовок по плотности и весу пЛит, а следовательно и кипы, вследствие неравномерной подпрессовки материала в камере предварительного прессования.

С целью улучшепия однородности отпрессовок по плотности и весу предлагаемое устройство снабжено механизмом для создания противодавления при независимом осевом перемещении шнеков, причем в качестве механизма использованы гидроцилиндры.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрезы по А-А и по Б-Б; на фиг. 3 - механизм создан1 я противодавления.

Устройство состоит из фундаментной плиты /, на которой смонтированы колонны 2, главный цилиндр 3, кассета 4 для предварительного уплотнения материала перед прессованием, ротор 5 с двумя цресс-формами 6, кассета. 7 для формирования кип и цилиндр 8. В верхней части колонн крепится траверса Я на которой установлен цилиндр 10 для про-,

талкивания плит из пресс-камеры в кассету7. Цилиндр 11 предназначен для ограничения объема камеры нредварительного прессования. Для удаления сформированной кипы из

кассеты имеется цилиндр 12. В кассете 4 установлена воронка 13. Шнеки 14 имеют; винтовую и шпиндельную части, причем шпиндельная часть имеет две опоры 15. Привод шнеков состоит из электродвигателя 16, установленного на фундаментной плите 17 и соединенного с редуктором 18, который через гильзу 19 передает вращение шнеку.

Механизм для создания противодавления выполнен в виде гидроцилиндров 20. Штокц гидроцилиндров соединены со шпиндельной бабкой 21, связанной с фундаментной п.титой. посредством соединения «ласточкин хвост. Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал подается через воронку 13 на шнеки 14. Прессующие плиты цилиндров занимают исходное положение.

Плунжер цилиндра 10 находится в крайнем верхнем положении, плунжер цилиндра 8 с плнтой поднят в крайнее верхнее положение

до верхнего среза кассеты 7.

Плунжерные плиты цилиндров 3 и 11 образуют верхнюю и нижнюю стенки камеры 4 предварительного прессования опускаясь в крайнее нижнее положение, причем плунжерная плита гидроцилиндра 11 находится на границе верхнего среза кассеты 4. Шнеки расположены так, что зазор между пяткой шнеков 14 и задней стенкой кассеты 4 составляет 5-8 мм. Вращаясь, шнеки захватывают материал из бункера 13 и транспортируют его в кассету 4. По заполнении камеры материалом шнеки и материал начинают работать как кинематическая пара «винт - гайка, поэтому материал, транспортируемый в кассету 4, в дальнейшей фазе уплотняется последними двумя-тремя витками шнека, причем он, оказывая давление на материал с одной стороны, а с другой, воздействуя через шпиндельную бабку 21 на систему противодавления, отходит по мере уплотнения материала в крайнее правое положение. Жидкость, находящаяся в предплунжерном пространстве цилиндров 20 противодавления по мере выхода винтов из кассеты 4 вытесняется через клапаны, регулируемые на заданное давление. Таким образом, в кассете 4 материал предварительно уплотняется при постоянном давлении по всей длине шнеков, причем зона действия давления распространяется на расстояние 2d, не вызывая изменение плотности более 3%. Предварительное задание объема материала гарантирует получение отпрессовок с незначительными колебаниями по весу. Уплотнение материала и его транспортирование в кассету 4 автоматически прекращается тогда, когда шнеки при своем движении вираво выходят за границы загрузочной воронки 13. При достижении всех шпиндельных бабок крайнего правого положения подается команда на отключение привода шнеков и на переключение золотников цилиндров 3 и 11.

По окончании предварительного прессования наступает фаза окончательного прессования. Плунжер цилиндра 3 при своем движении проталкивает предварительно уплотненный материал из кассеты 4 в пресс-форму 6. Материал поднимает плунжер гидроцилиндра 11 до размещения нрессовой плиты на 2/3 общей высоты пресс-формы, затем производится замыкание золотника гидравлического цилиндра 11, фиксируя данное положение, в .О время как плунжер гидроцилиндра 3, продолжая свое движение вверх, производит ,окончательное прессование. Окончание этой операции фиксируется датчиком давления рабочей жидкости главного цилиндра, после чего реле времени дается выдержка прессования в течение 5-7 сек, а затем происходит перемещение плунжера цилиндра // до выхода его плиты из пресс-формы и плунжера цилиндра 3 до занятия исходного положения. Подается команда на поворот ротора 5 и подачу масла в предплунжерное пространство цилиндров 20 противодавлеиия. Происходит поворот ротора 5 на 180° и перемещение шнеков в исходное положение.

После поворота ротора подается команда на подачу масла в подплунжерное пространство цилиндра 10 и цилиндра 11. При этом плунжеры цилиндров 10 и 11 опускаются. При своем движении вниз плунжер цилиндра

10 проталкивает отпрессованную плиту материала в кассету 7 и своим усилием опускает плунжер цилиндра 8 противодавления на толщину отпрессовки, при этом жидкость из подплунжерного пространства цилиндра 8 сливается через клапан, настроенный на заданное давление. Плунжер цилиндра 11 опускается до занятия исходного положения. Далее подается команда на включение привода и подъем плунжера цилиндра 10 в крайнее

верхиее положение. После чего цикл работ устройства повторяется.

Если операции выталкивания отпрессованной плиты материала из пресс-формы завершает набор кипы, т. е. плунжер цилиндра 8

займет крайнее нижнее положение, то наряду с командой на включение привода шнеки подается команда на цикл возвратно-поступательного движения плунжера цилиндра 12, плита которого при своем движении вперед

проталкивает набранную кипу на приемное устройство. После возвращения плунжера цилиндра 12 в исходное положение подается команда на подъем плунжера цилиндра 8 в крайнее верхнее положение. Это происходит

в промежуток времени предварительного уплотнения и окончательного прессования материала.

Предмет изобретения

1. Устройство для прессования плит волокнистых материалов и наборки их в кипы, содержащее ротор с двумя прессовыми камерами, камеру предварительного прессования, шнеки и кассету для наборки отпрессованных

плит в кипы, отличающееся тем, что, с целью улучшения однородности отпрессовок по плотности и весу, оно снабжено механизмом для создания противодавления при независимом осевом перемещении шнеков.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве механизма создания противодавления иснользованы гидроцилиндры.

Si

Б -6