Пресс для брикетирования изделий Советский патент 1993 года по МПК B30B11/10 

Изобретение относится к области машиностроении, а именно к кузнечно-прессо,- вбму оборудованию и может быть использовано, например, при брикетирова- ний чугунной стружки.

Цель изобретения - снижение металлоёмкости и улучшение ремонтопригодности.

На фиг. 1 изображен пресс, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

На четырех наружных колоннах 1 при помощи буртов 2 закреплена нижняя опорная плита 3, к которой через распорные

; втулки 4 гайками 5 прикреплена верхняя опорная плита 6. На плите 6 расположена пресс-камера 7 в виде цилиндра. Зубчатый

.венец 8 закреплен на фланце 9, несущем подшипник скольжения 10, опирающийся на торец пресс-камеры 7. На фланце 9 закреплен питатель 11. С зубчатым венцом 8 сцеплена шестерня, установленная на вы- хбдном валу гидромотора (не изображена).

Гидроцилиндр 12 через прокладку 13 при помощи болтов 14 прикреплен к траверсе 15. На штоке гидроцилиндра 12 укреплен наконечник 16. Траверса 15 гайками 17 удерживается на двух колоннах 1 и 26. Под плитой 3 установлен гидроцилиндр 18, на штоке которого закреплен наконечник 19. Механизм предварительного прессования выполнен о ёиде двух гидроцшнчндров 20, на штоках которых смонтированы наконечники 21, прессующие материал. Гидроци- линдр 20 через прокладки 22 при помощи болтов23 прикреплены к траверсам 24. Траверсы 24 гайками 25 удерживаются на двух колоннах 1 и дополнительных колоннах 26.

Механизм окончательного прессования выполнен в виде Двух гидроцилиндров 27, на штоках 28 которых смонтированы наконечники 29. Наконечники 29 удерживаются на штоках 28 болтами 30. Гидроцмлиндры 27 через прокладки 31 при помощи болтов 32 прикреплены к траверсам 33, Траверсы 33 гайками 34 удерживаются на колоннах 1,26.

СО

с

00

XI

Х4 О

™А

Механизм выталкивания состоит из гидроцилиндра 35, на штоке 36 которого укреп- лен .наконечник 37, служащий для выталкивания брикетов, Гидроцилиндр 35 через прокладки 38 при помощи болтов 39 прикреплен к траверсам .15. Траверса 15 гайками 17 удерживается на колоннах 1 и 26. На этих же колоннах закреплена при помощи гаек 17 траверса 40 с центральным отверстием для удаления брикетов; Лоток 41 тягами 42 прикреплен к траверсе 40. В плитах 3 и б установлена втулка 43, на которой закреплено кольцо 44, установлен подшипник 45 и кольцо 46. Гайка 47 навернута на втулку 43. На наружном кольце подшипника 45 размещен сборный приводной поворотный стол 48, в котором установлены четыре пресс-формы 49 и зубчатый венец 50. Зубчатый венец 50 сцеплен с.шестерней, размещенной на валу, на котором смонтирована электромагнитная муфта, связанная с гидродвигателем (не изображен).

На верхней плите 6. при помощи болтов втулка 51, которая гайками 17 фиксирует колонны 26, На четырех колоннах-1 на резьбе установлены регулируемые опоры 52, служащие для выверки пресса при монтаже. Сверху над питателем 11 установлен вибро лоток 53, служащий для загрузки материала. На нижнем торце пресс-камеры 7 и верхних торцах буртов четырех пресс-форм 49 закреплены сменные окантовки 54 из износостойкого материала, предназначенные для среза материала при повороте стола 48. При повороте стола 48 на 90° и фиксации его в этом положении оси гидроцилиндров 12,18, пресс-формы 49 и пресс-камеры 7 располагаются на одной вертикали. Затем включают гидроцилиндр 18. Его поршень идет вверх и наконечник штока 19, входя в пресс-форму 49, закрывает снизу камеру пресс-формы 49,становясь ее дном.

Далее включают вибролоток 53 и гидродвигатель вращения питателя 11. Материал по вибролотку попадает в питатель 11, а из него в пресс-форму 49. После заполнения пресс-формы 49 и пресс-камеры 7 вибролоток 53 и питатель 11 останавливают

Далее включают гидроцилиндр 12. Его поршень идет вниз, наконечник шток 16 проталкивает и уплотняет материал в пресс- камере 7 и пресс-форме 49. Число ходов поршня гидроцилиндра 12 и давление уплотняемого материала можно регулировать. Затем шток гидроцилиндра 18 опускают вниз, а гидроцилиндр 12 поднимают вверх. После расфиксации стола начинает работу гидродвигатель поворота стола и он поворачивается на 90°. При повороте стола происходит срез уплотненного материала в

плоскости соприкосновения окантовок 54 нижнего торца пресс-камеры 7 и верхнего торца бурта пресс-формы 49. Так как материал в пресс-форме 49 уплотнен и его нижний торец выше плоскости нижнего торца пресс-формы, осыпание его не происходит при повороте стола. Затем стол снова фиксируют. Питатель 11 начинает вращаться, по вибролотку 53 в него загружают материал,

0 После фиксации поворотного стола срабатывают гидроцилиндры 20 механизма предварительного прессования материала. Наконечники 21 идут вверх и вниз, входят в пресс-форму, производя предварительное

5 прессование ранее уплотненного материала в пресс-форме 49. Давление предварительного прессования и выдержку можно регулировать. Затем наконечники 21 штоков гидроцилиндров выводят из пресс-фор0 мы 49.

После поворота на 90° и фиксации поворотного стола включают гидроцилиндры 27 механизма окончательного прессования материала. Наконечники 29 перемещаются

5 вниз и вверх и входят в пресс-форму 4у, осуществляя окончательное прессование спрессованного материала в пресс-форме 49 в брикет. Затем наконечники штоков гидроцилиндров 27 выводят из пресс-формы

0 49. После поворота на 90° и фиксации поворотного стола начинает работу гидроци-- линдр 35 механизма выталкивания. Шток 36 опускается вниз и наконечником 37 выталкивает брикет из пресс-формы 49. Далее

5 брикет через центральное отверстие в траверсе 40 попадает в лоток 41 и по нему направляется в тару (не изображена). Затем шток гидроцилиндра 35 поднимают вверх, стол расфиксируют и поворачивают снова

0 на 90°. Обработку материала во всех четырех пресс-формах пресса производят одновременно. Система управления обеспечивает одновременную работу меха- . низмов пресса в автоматическом режиме.

5 . В предложенной конструкций пресса давление гидроцилиндров передается только на материал, что .улучшает качество получаемых изделий, повышает надежность и снижает металлоемкость конструкции.

0 Кроме того, возможен монтаж и демонтаж любого гидроцилиндра отдельно от всей конструкции, облегчены регулировка и обслуживание каждого гидроцилиндра, что улучшает ремонтопригодность пресса.

5 Формула изобретения

Пресс для брикетирования изделий, содержащий смонтированный настанине приводной поворотный стол с пресс-формами и установленные на радиальных траверсах, жестко связанных с колоннами, гидроцилиндры предварительного, окончательного прессования и выталкивания, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и улучшения ремонтопригодности, он снабжен дополнительными колоннами, жестко связанными с последними опорными плитами и втулкой, дополнительные колонны размещены со смещением в

радиальных направлениях относительно центральной оси пресса, каждая из траверс жестко закреплена на соответствующей дополнительной колонне, втулка установлена с охватом дополнительных колонн и закреплена на опорных плитах, а поворотный стол смонтирован на втулке между упомянутыми плитами.

Сущность изобретения: пресс снабжен дополнительными колоннами, опорными плитами и втулкой. Дополнительные колонны размещены со смещением в радиальных направлениях относительно центральной оси пресса, жестко связаны с опорными плитами и втулкой; Каждая из траверс пресса жёстко закреплена на соответствующей дополнительной колонне. Втулка установлена с охватом дополнительных колонн и закреплена на опорных плитах. Поворотный стол смонтирован на втулке меж ду у помянутыми плитами. 3 ил.