Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к кристаллизаторам барабанным с водяным охлаждением, предназначенным для кристаллизации из насыщенных растворов органических веществ в химической и смежных с нею отраслях промышленности.
Цель изобретения - увеличение производительности за счет интенсификации процесса теплообмена.
На фиг. 1 показан кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Кристаллизатор представляет собой корпус 1, снабженный венцовой шестерней 2 и бандажами 3 и 4, установленный на опорных станциях 5 и 6. При этом внутри корпуса свободно помещена тонкостенная обечайка 7, охлаждаемая снаружи хладоносителем, подаваемым
посредством форсунок 8. Форсунки установлены на коллекторе 9, проходящем внутри корпуса 1 в верхней его части и снабженном штуцерами 10 и 11 для подвода хладоносителя. По центру тонкостенной обечайки вдоль всей ее длины проходит перфорированный коллектор 12, снабженный штуцерами 13 и 14 для подвода исходного раствора, а в нижней части свободно лежит трубчатый скребок 15 со шнековыми насадками 16, предназначенный для очисп.ч внутренней поверхности тонкостенной обечайки от инкрустации и создания циркуляции суспензии внутри ее.
Тонкостенная обечайка с обоих торцов ограничена регулируемыми задвижками 17 и 18, снабженными винтами 19 и 20 для перемещения задвижек и предназначенными для разгрузки суспензии. С двух торцов тонкостенной
со
«-,
обечайки установлены камеры 21 и 22. снабженные штуцерами 23 - 26, предназначенными для отвода суспензии и хладоносителя.
Привод кристаллизатора осуществляется от электродвигателя 27 через редуктор 28 и шестерню 29, находящуюся в зацеплении с венцовой тестерыей 2,
ьКристаллизатор работает следующим образом.
концентрированный раствор подается через штуцера 13 и 14 в перфорированный коллектор 12, из которого разбрызгивается внутри вращающейся тонкостенной обечайки 7, охлаждаемой снаружи посредством хладоносителя, распыляемого с помощью форсунок 8, установленных на коллекторе 9„ Хладоноситель омывает наружную поверхность тонкостенной обечайки и тонкой пленкой стекает в нижнюю часть корпуса9 а затем в сливные камеры, снабженные штуцерами 25 и 26, за пределы кристаллизатора. При этом из охлажденного раствора выпадает твердая фаза (кристаллы) в виде суспензии, которая сливается через щель образовавшуюся между торцами тонкостенной обечайки 7 и задвижками 17 и 18, в сливные камеры,, а затем через штуцера 23 и 24 - за пределы кристаллизатора на разделение твердой и жидкой фаз.
Таким образом, процесс кристаллизации совершается непрерывно.
В процессе охлаждения раствора на внутренней поверхности тонкостенной обечайки образуется инкрустация, которая растрескивается при обкатывании ее по внутренней поверхности корпуса и легко счищается трубчатым скребком 15. х
Введение в констукцию кристаллизатора тонкостенной обечайки, свободно перекатывающейся внутри вращающегося корпуса, позволяет достигнуть высо
0
кий коэффициент теплоотдачи от хладоносителя через тонкостенную обечайку к исходному раствору, что существенно, повышает производительность и упрощает эксплуатационные затраты. Формула изобретения
1. Кристаллизатор, содержащий цилиндрический горизонтальный корпус, снабженный бандажами и установленный с возможностью вращения на опорах, устройства для подачи и охлаждения кристаллизуемого раствора, устройства для очистки от инкрустаций и камеры со штуцерами для отвода суспензии и хладоносителя, отличающийся тем, что, с целью увели - чения производительности за счет интенсификации процесса теплообмена, кристаллизатор снабжен свободно помещенной в корпус тонкостенной обечайкой, с обоих торцов ограниченной регулируемыми задвижками.
25
2. Кристаллизатор по п. 1, о
т 0
5
0
5
личающийся тем, что устройство для охлаждения кристаллизируемого раствора выполнено в виде неподвижного коллектора, имеющего на торцах штуцера для подвода хладоносителя, установленные в зазоре между корпусом и обечайкой и снабженные форсунками для подачи хладоносителя на наружную поверхность обечайки
3.Кристаллизатор по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью равномерной подачи исходного раствора по длине кристаллизатора, устройство для подачи исходного раствора выполнено в виде перфорированной трубы, установленной внутри обечайки вдоль ее образующей,
4.Кристаллизатор по пп„ 1-3, о т- личающийся тем, что штуцера подачи исходного раствора и отвода продукционной суспензии ч хладоноси- „теля установлены на каждом из торцов кристаллизатора
o U г.-f
тт. а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор | 1983 |
|
SU1212454A1 |
Кристаллизатор | 1986 |
|
SU1360759A2 |
Барабанный кристаллизатор | 1983 |
|
SU1183145A1 |
Дисковый кристаллизатор | 1982 |
|
SU1063428A1 |
Кристаллизатор непрерывного действия | 1987 |
|
SU1560259A1 |
Барабанный кристаллизатор | 1986 |
|
SU1331529A1 |
Дисковый кристаллизатор | 1976 |
|
SU787054A1 |
Вакуум-кристаллизатор | 1982 |
|
SU1031448A1 |
Кристаллизатор барабанный | 1982 |
|
SU1087147A1 |
Дисковый кристаллизатор | 1987 |
|
SU1526726A1 |
Изобретение относится к технике кристаллизации из растворов, а именно к конструктивному оформлению процесса кристаллизации, и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности кристаллизатора за счет интенсификации процесса теплообмена. Барабанный кристаллизатор имеет горизонтальный корпус, установленный на опорах с возможностью вращения, внутри корпуса свободно помещена тонкостенная обечайка, с обоих торцов имеющая регулируемые заслонки. В зазоре между корпусом и обечайкой установлен коллектор, снабженный форсунками для подачи хладоагента на наружную поверхность обечайки. Устройство для подачи исходного раствора выполнено в виде перфорированной трубы, установленной внутри обечайки вдоль ее образующей. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Кристаллизатор барабанный | 1977 |
|
SU707589A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-06-23—Публикация
1988-08-09—Подача