Изобретение относится к технике концентрирования, распыления, сушки и отделения сухого осадка от тепло носителя и может быть использовано при утилизации активного ила в микробиологической, целлюлозно-бумажной и пищевой промьшшенности.
Цель изобретения - улучшение качества осадка,
На фиг.1 схематически изображена центрифуга, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.1.
Центрифуга содержит сборник 1 осветленной жидкости, установленный в нем на приводном валу 2 нежесткий перфорированный ротор 3, патрубок 4 подачи суспензии и расположенную соосно ротору 3 снаружи него камеру 5 для сушки осадка. На стенке 6 камеры 5 для сушки осадка параллельно закреплены два ряда перфорированных по периферии секторов 7, установленных наклонно и так, что сектора 7 одного ряда смещены относительно секторов 7 другого, конечный по ходу движения осадка участок 8 предьщуще- го сектора 7 с зазором 9 перекрывает начальный участок 10 последующего, при этом перфорация 11 секторов 7 вьтолнена в шахматном порядке. Центрифуга содержит также патрубок 12 подвода теплоносителя через дутьевые камеры 13 и 14 в камеру для сушки осадка и сообщенный отверстием 15 в стенке 6 камеры 5 циклон 16 с выхлопной трубой 17.
Центрифуга работает следующим образом.
Суспензия активного ила влажностью .95-98% по патрубку 4 поступает в нежесткий перфорированный ротор 3, вращающийся на приводном валу 2. Под действием центробежной силы вода отделяется и через сборник 1 выводится из центрифуги, а осадок
активного ила в виде тонкого слоя распыливается с кромки ротора 3 в камере 5 для сушки осадка, где об- рабатьгеается топочными газами, поступающими через зазоры 9 секторов 7 от патрубка 12 и дутьевые камеры 13 и 14. Перфорация 11 секторов 7 образует параллельное вихревое движение
факела распыпа и теплоносителя, предупреждая отложение осадка на стенке 6. Взвесь осадка- в теплоносителе через отверстие 15 в стенке 6 поступает в циклон 16, где сухой
ил отделяется, а отработанный теплоноситель отводится через выхлопную трубу 17.
Выдача активного ила из ротора непосредственно в камеру с обработкой осадка в вихревом потоке теплоносителя, создаваемом секторами и их перфорацией, обеспечивает однородный распыл, и, соответсвенно, однородную термическую обработку, улучшающую
качество осадка.
Формула изобретения
Центрифуга, содержащая сборник
осветленной жидкости, установленный в нем на приводном валу нежесткий перфорированный ротор, патрубок подачи суспензии и расположенную соосно ротору снаружи него камеру для
сушки осадка, отличающая- с я тем, что, с целью улучшения качества последнего, на стенке камеры для сушки осадка параллельно закреплено два ряда перфорированных по периферии секторов, установленных наклонно, и так, что сектора одного ряда смещены относительно секторов другого, конечный по ходу движения осадка участок каждого предьщущего
сектора с зазором перекрывает начальный участок последующего, при этом перфорация секторов выполнена в шахматном порядке.
) A-f( Фиг.1
16
Редактор И.Шулла
Составитель В.Деханов Техред А.Кравчук
Заказ 3754/7 Тираж 516Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг. 2
Корректор А.Ильин
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга | 1989 |
|
SU1791038A1 |
Установка для концентрирования и сушки суспензий | 1990 |
|
SU1784816A1 |
Центрифуга | 1990 |
|
SU1796261A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ | 1998 |
|
RU2147813C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАМА СТОЧНЫХ ВОД | 2001 |
|
RU2198141C1 |
Хранилище зерна | 1990 |
|
SU1720469A3 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
Центрифуга | 1985 |
|
SU1358994A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1997 |
|
RU2125392C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ | 2017 |
|
RU2666689C1 |
Изобретение относится к центрифугам, может быть использовано при утилизации активного ила в микробиологической, целлюпозно-бумажнор и других отраслях народного хозяйства и направлено на улучшение качества осадка. Выгрузка осадка из нежесткого перфорированного ротора распылением непосредственно в камеру 5 для сушки осадка, содержащую два ряда секторов 7, перекрывающих друг друга, обеспечивает одинаковую термическую обработку частиц осадка теплоносителя, что улучшает качество осадка и предупреждает образование комков. 3 ил. X (Л щ 00 DO ел vl Фиг.З
Дисковый распылитель | 1981 |
|
SU1005937A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1984-12-30—Подача