Состав для жирования и гидрофобизации кож Советский патент 1987 года по МПК C14C9/02 

I1

Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к их пропитке с использованием жировой эмульсии, и может быть использовано в кожевенной промьшленности при выра ботке хромовых кож.

Целью изобретения является улучше кие гигиенических свойств водостойких кож.

Сущность изобретения заключается в том, что состав для жирования и гидрофобизации кож, включающий синтетические жирные кислоты и неомыляе мые вещества, дополнительно содержит продукт окисления маловязкой масляной фракции из беспарафинистой ярег- ской нефти кислородом воздуха при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Синтетические жирные кислоты40-50

Неомыляемые вещества 10-20 Продукт окисления маловязкой масляной фракции из беспарафинистой ярег- ской нефти .30-50

Продукт окисления маловязкой масляной фракции из беспарафинистой ярегской нефти имеет в своем составе алифатические, ароматические и другие циклические кислородсодержащие соединения, которые за счет способности образовывать эмульсию второго рода придают коже водостойкость, не ухудшая при этом гигиенические свойства. Это объясняется тем, что карбоксильные группы продукта образуют клешневидные комплексы с солями многовалентных металлов, которые имеют тенденцию к образованию змульсйй типа вода в масле. При контакте с водой образуется вязкая эмульсия, препятствующая проникновению воды внутр кожи. При удалении воды в процессе сушки эмульсия внутри кожи разрушается и остается пленка, обволакивающая .только волокна, но не забивающая по- |ры, поэтому кожа обладает хорошими гигиеническими свойствами (достаточно высокие показатели паро- и воздухопроницаемости) . Высокие значения паро- и воздухопроницаемости можно объяснить как следствие изменения Количества полярных центров структуры коллагена, обусловливающих процес паропроницаемости, т.е. под давление процесса адсорбции водяных паров и усилением диффузии за счет гидрофоби

5

0

5

964

,

;

зирующего действия предложенного состава.

Использование синтетических жирных кислот в количестве, меньшем 40%, . в составе жировой композиции не позволяет получить кожи с необходимым показатем водопромокаемости, а увели чение их содержания свыше 50% приводит к появлению жировых налетов на готовой коже.

Использование неомыляемых веществ в количестве свыше 20% в составе жировой композиции снижает показатели паро- и воздухопроницаемости,а умень-- шеиие неомыляемых веществ -ниже 10% приводит к повышению жесткости кожи.

Использование продукта окисления маловязкой масляной фракции из беспарафинистой ярегской нефти в количестве свыше 50% приводит к образованию смолистых, липких веществ на коже, а использование его в количестве ниже 30% не приводит к желаемому показателю водостойкости кожи.

Технология приготовления состава заключается в следующем. В эмульса- тор, снабженньй механической мешалкой, последовательно загружают компоненты жировой смеск, добавляют горячую воду при 65-70°С и вращают в течение 30 мин до получения устойчивой эмульсии. Водородный показатель (рН) 5%-ной жировой эмульсии корректируют аммиачной водой до зна- 5 чения 8,0-8,5.

Технология использования состава состоит в следующем. Кожи минерального дубления для верха обуви, в том числе юфть хромового дубления, полученные по, типовой методике, жируют предлол енным составом на отработанной красильной жидкости. Жировую эмульсию заливают в барабан на ходу в один прием. Жидкостный коэффициент - 1,0-1,5, температура рабочей жидкости 60-65 С5 продолжительность обработки 45-60 мин. Расход состава 6,0- 8,0% от массы строганых кож, считая на 100%-ный жир.

0

0

После жирования в барабан добавляют 0,8-1,0% муравьиной Или уксусной кислоты, считая 100%-ную, и вращают до 10-15 мин. Затем добавляют сухой хромовый дубитель в количестве 1,0- 1,5%, считая на оксид хрома, и обрабатывают в течение 1 ч.

Выработанные по типовой методике юфтевые кожи в развер1гутом виде загружают в заранее прогретый барабан и вращают насухо, без жира, при подаче горячего воздуха в течений 15- 20 мин. Затем через полую ось барабана заливают приготовленную жировую смесь, подогретую до 65-70 С в два приема с интервалом 15-20 мин. Температура вдуваемого воздуха 8015 С, отходящего - 35-45 с. Продолжительность обработки 60-90 мин. Расход жировой смеси 20-23% от массы отжатых кож. После жирования в барабан добавляют сухой хромовый дубитель в количестве 1,0 -1,5%, считая на диоксид хрома, от массы кож и обрабатывают в течение 60 мин.

Пример 1. Кожи хромового метода дубления, выработанные из шкур бычины легкой толщиной 2,0-2,2 мм по типовой методике, после крашения об- рабатывают следующим жирующим составом, мас.%:

Синтетические жирные кислоты40

Неомыляемые вещества (ланолин)10

Нафтопласт К50

Продолжительность обработки 60 мин Затем в отработанную жидкость добавляют раствор уксусной кислоты (1:4) в количестве 1,0% от массы строганых кож и обрабатывают 10 мин. После этого в барабан добавляют 1,5% сухого хромового дубителя, считая на диоксид

хрома, и вращают барабан еще один час.35 зации кож, включающий синтетические

Дальнейшую обработку кож проводят по типовой методике.

П р и м е р 2. Кожи хромового метода дубления, выработанные из шкур яловки средней толщиной 1,4-1,6 мм, 0 обрабатывают, как в примере 1, следующим жирующим составом, мас.%:

Синтетические жирные

кислоты45

Неомыляемые вещества45

(хлорпарафины) 15

Нафтопласт К 40

Продолжительность обработки 45 мин. Затем в отработанную жидкость добавляют раствор муравьиной кислоты (1:4)-50 в количестве 0,9% от массы строганых кож и обрабатывают еще 15 мин. После

О 5

0

0

5

этого в барабан добавляют сухой хро- мовьм дубитель в количестве 1,2%, считая на диоксид хрома, и вращают барабан еще 60 мин. Дальнейшую обработку проводят по типовой методике.

Примерз. Юфть, выработанную из шкур бычины легкой по типовой методике, обрабатывают, как в примере 1, следующим составом, мас.%: Синтетические жирные кислоты . 50 Неомыляемые вещества (п1ерстный жир) 20 Нафтопласт К30

Продолжительность обработки 90 мин. Затеям в отработанную жидкость добавляют .сухой хромовый дубитель в количестве 1,5%, считая на диоксид хрома, и обрабатывают еще 60 мин. Дальнейшую обработку ведут по типовой методике производства юфтевых кож.

В результате были получены гото- вые кожи, которые имели следующие показатели качества (см, таблицу).

Использование предложенного состава позволит получать водостойкие кожи с высокими показателями паро- и воздухопроницаемости, что.значительно улучшит эксплуатационные свой- хтва изготовленной из нее обуви.

Формула изобретения Состав для жирования и гидрофобижирные кислоты и неомыляемые вещества, отличающийся тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств водостойких кож, он дополнительно содержит продукт окисления маловязкой масляной фракции из бес- парафинистой ярегской нефти кислородом воздуха при следующем соотношении компонентов, мас.%: Синтетические жирные кислоты. 40-50

Неомьтяемые вещества 10-20 Продукт окисления маловязкой масляной фракции из беспарафинис- той ярегской нефти кислородом воздуха 30-50

Воздухопроницаемость, 0,27 10 мЗ/м2. с

Относительная паропрони628

594

651

475

Изобретение относится к составу для жирования и гидрофобизации кож и позволяет улучшить гигиенические свойства водостойких кож. Состав содержит, мас.%: синтетические жировые кислоты 40-50; неомыляемые вещества 10-20 и продукт окисления маловязкой масляной фракции из беспарафинистой ярегской нефти кислородом воздуха 30-50. Кожи минерального дубления для верха обуви, полученные по типовой методике, жируют указанным составом на отработанной красильной жидкости. Жировую эмульсию (ЖЭ) заливают в барабан на ходу в один прием. Расход ЖЭ составляет 6-8% от массы строганых кож, считая на 100%-ный жир. 1 табл. 00 о C3fb OS .t