СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ Советский патент 1965 года по МПК C08F289/00 D06N3/00 

Известны способы получения пленкообразователей для отделки кожи модификацией виниловых, например акриловых, метакриловых и других мономеров белками.

С целью повышения термо-, ацетоно- и водостойкости покрытий, прочности и наполнения структуры материала, а также стабильности связующих марок МТ-1, МТ-2, СТ-1, СТ-2 и других предложен снособ, заключающийся в том, что исходные мономеры эмульгируют в водном растворе белка с последующим добавлением окислительно-восстановительных инициирующих систем. Затем материал гидрофилизуют, обрабатывают в щелочном водном растворе казеината аммония или триэтаноламина нри рН 8.

Ниже приведены примеры получения различных марок модифицированных связующих материалов (пленкообразователей) для отделки и импрегнирования кожи.

Пример 1. Связующее МТ-1 состоит из следующих компонентов (в вес. ч.):

50 20

казеин

триэтаноламин 100 метилакрилат 0,6 Персульфат аммония 3,6 гидросульфит натрия 510 вода

Получают смесь метилакрилата с казеиновым раствором и триэтаноламином при рН9,5. Смесь менее 40 лшн нагревают при непрерыв том размешивании до 50° С, после чегодобавляют раствор гидросульфита натрия, а затем раствор персульфата аммония. При дальнейшем нагревании рН реакционной смеси понижают до 6-6,5. Полимеризацию проводят при температуре до 80° С до исчезновения мономера.

Пример 2. Получают связующее СТ-1.

Синтез проводят так же, как и в примере 1,

только вместо 100 вес. ч. метилакрилата берут

40 вес. ч. бутилакрилата и 60 вес. ч. метилакрилата.

Пример 3. Связующее СТ-2 состоит из следующих компонентов (в вес. ч.):

казеин40

аммиачная вода (25о/о)7,5

метилакрилат120

бутилакрнлат80

гидросульфит натрия1,2

персульфат аммония1,2

вода800

Синтез нроводят так же, как в примерах 1 и 2 с той разницей, что рН исходной реакционной смеси доводят до 7,5 путем нейтрализации уксусной кислотой.

Модифицированными связующими облагораживают кожи выростка цвета беж. Для этого их шлифуют с лицевой стороны наждачным полотном № 180 и 320. Затем грунтуют 7«/оной акриловой эмульсией марки А и подсушивают. После этого прессуют при 70° С и давлении 200 атм. Дважды наносят краску следующего состава (в вес. ч.):

концентрат пигментный100

акриловая эмульсия № 1200

связующее МТ-2200

вода200

Материал подсушивают и в третий раз наносят распылителем краску следующего состава (в вес. ч.):

концентрат пигментный100

связующее МТ-2300

вода400

После полного окрашивания подсушивают, закрепляют 2о/о-иым раствором хромового экстракта 400/о-ной основности. Аппретируют казеиновоформалиновым раствором (единая методика) и прессуют гладкой плитой при 70° С и 200 атм.

Модифицированные связующие применяют также для им-нрегнирования различных видов кож.

Кожи имнрегнируют во вращающейся аппаратуре, в ванне после эмульсионного жирования или совмещенного с эмульсионным жированием или после хромирования н слабой поддубки (2-Зо/о, считая на рН) синтанами.

Хромовые -кожи эмульсионного жирования импрегнируют при жидкостном коэффициенте 0,6-0,7 после слива части отработанной жировальной ванны. Величину рН предлагаемых дисперсий полимеров корректируют до значения 8,6-8,8 техническим аммиаком. Расход сухого полимера составляет 2-Зэ/о, считая на вес строганой кожи.

Хромовые кожи импрегнируют, совмещая с жированием, в процессе эмульсионного жирования на ванне оосле крашения при 55-60° С и жидкостном коэффициенте 1,0- 1,2.

Смесь жировой эмульсии и предлагаемой дисперсии полимеров приготовляют следующим образом: в отмеренное количество дисперсии полимера, рН которой предварительно корректируют техническим аммиаком до значения 7,8-8,2, добавляют при тщательном перемешивании заранее приготовленную по обычной методике жировую эмульсию. Полученную смесь дисперсии полимера и жировой эмульсии заливают в барабан для жирования и импрегнирования полуфабриката. Окоичапие процесса (около 60 мин) определяют по полной отработке жировально-импрегнирующей ванны до чистой воды.

Кожи для низа обуви и юфти импрегнируют после хромирования и слабой залички синтанами. Хромированный полуфабрикат заличают синтанами СПС, № 4, № 5, и др. при жидкостном коэффициенте 1,5, температуре 35-40° С и рН 5,0-5,5. Расход синтанов, считая на танниды, составляет 2-Зо/о веса хромированной кожи. После залички кожи импрегнируют при жидкостном коэффициенте 0,5- 0,6, температуре 35-40° С в течение 2-3 час, рН дисперсии полимера 8,5-9,0.

Предмет изобретения

1. Способ получения пленкообразователейи импрегнирующих материалов для отделки и

наполнения натуральной и искусственной кожи модификацией виниловых, например акриловых и метакриловых, мономеров белками, отличающийся тем, что, с целью повыщения термо-, ацетоно- и водостойкости покрытий,

прочности и наполнения структуры материала, исходные мономеры подвергают эмульгированию в водном растворе белка с последующей полимеризацией в присутствии окислительновосстановительных инициирующих систем.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходные мономеры гидрофилизуют путем обработки в щелочном водном растворе казеината аммония или триэтаноламина при значениях рН выще 8,0.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что полимеризацию после добавления окислительно-восстановительных инициирующих систем ведут при значениях рН в кислой среде.