13
Изобретение относится к металлообработке .
Целью изобретения является повьпие- ние долговечности работы корпуса за счет его многократного использования.
Способ осуществляют следующим образом.
Соединение режущих пластин с корпусом инструмента производится за счет усадки на 0,3-0,33% материала корпуса, выполненного из дисперсион- но-твердеющих хромоникелевых сплавов, например сплава Э6НХТЮ, после отжига с медленным охлаждением, а извлече- ние пластин из корпуса производится в результате расширения сплава на такую же величину после высокотемпературной обработки и быстрого охлаждения. Для изготовления режущего ин- струмента его корпус выполняется из сплава, находящегося в мягком состоянии с пазами для режущих пластин, шириной до 0,25% более, чем соответствующий размер твердосплавной плас- тины. После установки пластин в пазы корпуса и отжига происходит усадка материала корпуса и прочное закре.пле- ние в нем твердосплавных пластин, приСоставитель В. ЗОЛОТОЕ Редактор С. Патрушева Техред В.Кадар Корректор М. Шароши
Заказ 3758/9Тираж 974Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
142
чем условия отжига корпуса не изменяют свойств материала пластин.
Для разборки инструмента с целью удаления изношенных или разрушившихся режущих пластин производится его нагрев до 930-950°С в течение I ч и быстрое охлаждение в воде. При этом между корпусом и пластинами вновь появляется зазор, и пластины легко удаляются.
Пример. Изготовляют проходные токарные резцы. Корпус резцов выполняют из сплава 36НХТЮ. Для крепления режущих пластин шириной 16 мм из твердого сплава ВК6 в корпусе выполняют прямоугольные канавки шириной 16 0,04 мм и глубиной 4 мм. В канавки укладывают режущие пластины, и сборку подвергают термообработке в вакуумной печи при 740 С в течение 4 ч с последующим охлаждением вместе с печью. Изготовленные резцы используют для точения деталей из стали с (ig 65 кг /мм с подачей 0,2 мм/об, глубиной резания до 42 м/мин. При работе резцов и многократных переточках разрушений корпуса и отделения режущих пластин от корпуса не наблюдалось.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления режущего инструмента | 1984 |
|
SU1379045A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ТЕРМОФРИКЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА | 2004 |
|
RU2288340C2 |
Способ изготовления инструмента с напаянными пластинами из быстрорежущей стали | 1977 |
|
SU734302A1 |
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ БУРОВЫХ КОРОНОК ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ И ДРУГИМИ ВСТАВКАМИ | 1992 |
|
RU2054516C1 |
Способ изготовления инструмента | 1982 |
|
SU1139759A1 |
Способ контактно-реактивной пайки | 1985 |
|
SU1234090A2 |
Способ закрепления режущего элемента | 1980 |
|
SU1009623A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ | 2005 |
|
RU2279338C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ | 2012 |
|
RU2596545C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2145916C1 |
Способ крепления режущих пластинок в державках | 1950 |
|
SU89714A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1983-12-09—Подача