Способ изготовления режущего инструмента Советский патент 1988 года по МПК B23P15/28 

оо

(

о

4

сл

Изобретение относится к технологи производства режущих инструментов.

Цель изобретения - расширение области применения снособа изготовлени металлорежущих инструментов, основанного на изготовлении корпусных деталей из дисперсионно-твердеющих хромо ршкелевых сплавов, путем обеспечения возможности изготовления дискового многозубого инструмента, например фрез.

На чертеже изображена заготовка корпуса фрезы.

Заготовку корпуса 1 выполняют кольцевой с трапецеидальными пазами 2 и насаж1 вают на стальное кольцо 3. Режущие элементы 4 закладываются в пазы заготовки корпуса.

Для изготовления заготовки корпуса фрезы используется заготовка из Х)омо-никелевого сплава, которьш подвергается закалке-нагреву до и охлаждению в воде, после KOTopoi сплав приобретает мягкость и пластичность (НВ 150 ед). Требуема (Ьорма заготовки корпуса, включая трапецеидальные пазы для установки режущих элементов выполняется обыч- Hoii механообработкой.

Для сборки фрсз, заготовк у корпу- сп одевают па внутреннее кольцо, устанавливают режущие элементы и подвергают упрочняющему обжигу, например, в вакуумной печи при 730 С в течение 4 ч с последующим медленным охлаждением вместе с печью. При таком обжиге в сплаве происходит выделение мелкодиспзрсионных частиц Л1 :, (l-Ii, Ti) , в результате чего сплав упрочняется до ИВ 190 ед. и происходит его усадка, примерно, па 0,33%. За счет усадки сплава происходит сужение пазов заг отовки корпуса и прочное закрепление режущих элементов, а также посадка заготовки корпуса на стальное кольцо.

Лбсолют ная величина зазоров (0,11 0,25)t от толщины t режущих элементов обусловлена требуемой прочностью закрепления их в корпусе, которое осуществляется за счет усадки материала корпуса, примерно, на 0,33% в результате отжига. Трапецеидальная форма пазов определяет равнопроч- ность закрепления по всем посадочным поверхностям. Изготовление паза с зазором менее 0,12% от ширины режущих элементов требует применения прецизионных методов обработки и может вызвать повышенные внутренние напряжения в корпусе после отжига и его

пластическую деформацию. Увеличение зазора более 0,25% от толщины элементов приводит к снихсению прочности их закрепления.

Отношение диапазонов величин зазоров в наружной и внутренней частях J lOjLl20lOi2Ul

паза

й (0,16%-0,25%)

соответствует

отношению длин дуг ( г- окружностей между соседними пазами в сущеетвующих конструкциях фрез.

Толщина кольца заготовки корпуса выполняется большей в 1,2-1,5 раз, чем глубина h паза, что определяется прочностью закрепления пластин

и минимальным расходом хромо-никелевых сплавов для изготовления корпусов фрез. Так, уменьшение толщины кольца менее 1,2 h приводит к уменьшению жесткости кольца в местах перемычек,

что может привести к короблению кольца при обжиге. Увеличение толщины кольца заготовки корпуса более 1,3h не приносит положительного эффекта, а вызывает лишь увеличение расхода

хромо-никелевого сплава.

Размер наружного диаметра стального кольца определяет собираемость колец и прочность их закрепления. При увеличении исходного зазора более

0,29% после отжига прочность недостаточна, а при уменьшении этого зазора менее 0,22% возможно проявление значительных внутренних напряжений в сборке и коробление корпуса фрезы.