Изобретение относится к сварке, а именно к ycTpoiicTBa.vi лля иеремешения сварных труб.
) изобретения является обеспечение передачи сварных труб с одной технологической позиции на другую без повреждения их наружной поверхности.
На фиг. 1 изображено устройство для иоперечной подачи труб, вид сверху; иа фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. Г, иа фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для перемещения сварных труб содержит смоитироваииые на основании и параллельно расположенные корпуса 1, на каждо.м из которых установлен ме- ханиз.м иодъема труб с оиорной нриз.мой 2. а также расиоложенный на основании механизм ноперечной нодачи труб, осна1цен- ный меха}1измом синхронизации перемещения корпусов 1.
Каждый механизм иодъема труб выиол- иеи в виде устаиовлеииого иа кориусе 1 1И1евмопилиндра 3; корпуса 1 оснащен, механизмом синхроииза 1ии их переме1 1ения и о 1орами, вь 1 олнениыми в виде камер 4 с редукцион ы.м клапа юм 5 для соеди ения рабочей камеры своего 1невмо- 1,илиндра 3 и олостей 1 11евмокамер 4 .
попереч ой подачи труб выиол- не в )иде закре леииых а основа ии ловых ии,индров 6, токи каждо о из ко- 7 С()единеи 1 с .м 1.
.Механизм сиихронизации еремеще ия 1 выпол е в виде двух зубчато- 1ередач, рейки 8 и 9 каждой из котор,х закре лен, а 1, а иес- терии К) и II уста швлен, на основании а осях 12 с возможь остыо взаимодейств1 Я одна с другой.
Мехаи 13м демифирова ия ереме 1еи я
1 В ВИДе ДО ОЛ ИТеЛЬ Ого силово о щлиидра 13, закреиле но () ia
с ИрОТИВО ОЛОЖНОЙ СТОрОНЬ ОТ Оситель о разме ие ия силовых цилиндров 6 О еречной иодачи и ых своим и током 14 через ку 15 с кор усами 1.
Устройство содержит также ривод 1 16 роликов 17 осевой одачи труб 2, ролико-опоры 18 для вращения труб 19 от- носительио их родольной оси.
Устройство для еремещеиия труб работает следующим образом.
Сварная труба 19, 1ереме цаясь с по-. роликов 17 осевой подачи, ливается датчика (ие 1 оказа)) в цоложе ии ад механизмом попереч ой ередачи. С 1 одачей воздуха в рабочую о- лость ,илиидра 3 нереме цеиием ков 2 Ири 1од 1имают трубу 19 1ад роликами 17.
После сжатым воздухом рабочих олостей 1невмоцили дров 3 механизма подъема трубы 19 сжатый воздух
из рабочей полости П 1евмо и1лиидра 3 через редук 1ион ый 5 одается в рабочие полости невм() иневмока- мер 4 опор. По мере за 1ол 1ения рабочих
1олостей 1 евмокамер 4 воздух, истекая через отверстия, в ос и1вании невм()камер 4, образует в() г ленку между невмокамерами и юверхиостью е- ремеп1ения, т. е. основанием.
Q С одачей воздуха от невморас 1редели- теля (ие оказан) в силов е цилиндры 6 ереме.ением токов 7 осуществляется ереме1це ие связаи 1ых с )им пиевмо 1и- линдров 3 с трубой 19. При этом благодаря аличию механизма си 1хрониза,и i epe5 1 иск. ючается иеодио- времен ость движе ия токов 7 силовых шли 1дров 6, так как ри 11ереме 1ении пневм() 3 рейка 8, закреплен ая а 1, через входящие в за 1е 1леиие
0 ФУ дру()м естер 1и 10 и 11 взаимодействует с рейкой 9 дру1 ого 1 евмоцилиид- ра 3. Таким образом обес 1ечивается син- неремеп е ие всех механизмов ем а.
После разго а i 1ереме1 1ения трубы 19
5 на расстоя 1ие, близкое к оловине требуемого расстояния, подачу воздуха в си. цилиндры 6 рекра цают и осу 1ествляк т ()дачу воздуха в силовой .илиидр 13 (дем фирую ций|, работаю ип1 в режиме торможе ия.
При этом усилие, развиваемое двумя сиЛ() и ЛИ ДраМИ В ( ТОЛКаЮ 1ИМ И ) , раВ() , раЗВ аеМОМу ДОГ ОЛ 1ИТеЛ,М СИ- ЛОВ)|М 13 ( ДСМ фиру ЮЩИМ ) . ПрОхождение трубой 19 второй ()ви,1 рас- С стояния между 1ОЗИ 1ИЯМИ рОИСХОДИТ 1()Д
действием и ер щониых сил до остановки од1,ема в требуемом {). После чего одачу воздуха в рабочие О- лости невмо 1линдров 3, а слсдовател но, и в ()камер, 4 рекраи1ают и 1токи с
0 рцзмами 2 0 ускаются в исходное оложе- 1ие. При этом труба 19, .ая ia 1риз- мах 2, о 1ускается )а роликоо 1оры 18 для осмотра ремонта и т. и.
Предла аемое устройство для 1ереме цес иия сварных труб io с извест 1ым позволяет ИСКЛЮЧИТ) поврежде ия аружной оверх ости ередаваемых труб.
Формула изобретения
0 Устройство для иере.меще)ия сварных труб, содержа цее смонтированные на осно- и араллельно расположенные один относительно другого кориуса, иа каждом из которых установлен подъе.ма трубы с призмой, а также мехаиизм
5 1О 1еречной иодачи труб, отличающееся тем, что, с 1елью обес11ече)ия ередачи сварных труб с одной технологической на другую без иовреждения их наружной по0
верхности, каждый механизм подъема труб выполнен в виде установленного на корпусе пневмонилиндра, корпус оснащен опорамн, выполненными в виде пневмокамер с редукционным клапаном для соединения рабочей камеры пневмоцилиндра для подъема труб и полостей пневмокамер опор, механизм поперечной подачи труб оснащен механи;(мом синхронизации перемещения корпусов, при
этом механизм поперечной подачи труб выполнен в виде закрепленных па осповании силовых цилиндров, штоки которых соединены с корпусами, а механизм синхронизации выполнен в виде двух зубчато-реечных передач, рейка каждой из которых закреплена на корпусе, а шестерни установле1и 1 на основании с возможностью взаимодействия одна с другой.
19
18
Фиг.З
Составитель Н. Крюков
Редактор С. ПатрушеваТо.хрел И. ВересКорректор Л. Знмокосов
Заказ 3734;10 Тираж 974Подписное
ВНИИГ1И Государстнеммого комитета СС(Л по делам изобретений и открытий
1 13035, ЛАосква. Ж 35, Рау1нская наб.. д, 4/5 рон:(водственно-|1олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проекти,1Я, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для бороздкового полива из лоткового оросителя | 1986 |
|
SU1493736A2 |
Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий | 1987 |
|
SU1530458A1 |
Гидравлическое подъемное устройство | 1986 |
|
SU1397404A1 |
Устройство для массажа вымени | 1987 |
|
SU1501989A1 |
Вибросмеситель | 1986 |
|
SU1393463A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1985 |
|
SU1248706A1 |
Устройство для снятия усилений кольцевых сварных швов | 1987 |
|
SU1516250A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1985 |
|
SU1301933A1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1977 |
|
SU701820A1 |
Устройство для установки анкерной крепи | 1986 |
|
SU1348531A2 |
Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для перемещения сварных труб. Целью изобретения является обеспечение передачи сварных труб с одной технологической позиции на другую без повреждения их наружной поверхности. Механизм поперечной подачи труб содержит корпуса I, на которых установлены пневмоцилиндры 3 с призмами 2 для труб 19. Корпуса 1 оснащены опорами в виде пневмокамер (П) 4 и редукционным клапаном 5 для соединения рабочей камеры своего пневмоцилинд- ра 3 и полостей П 4 опор. На основании закреплены силовые цилиндры 6, соединенные своими щтоками с корпусами 1. На нижних поверхностях П 4 выполнены отверстия для выхода воздуха из П 4. Это создает при перемещении корпусов 1 по основанию воздушную пленку между П 4 и основанием, уменьшающую трение. Такое решение способствует безударному перемещению сварных труб и обеспечивает передачу сварных труб без повреждения их наружной поверхности. 3 ил. § (Л 00 00 05
УСТРОЙСТВО для ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU263786A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1986-03-03—Подача