Устройство для контактной сварки термопластов Советский патент 1987 года по МПК B29C65/18 B29L7/00 

Изобретение гугносится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для контактной стыковой сварки листовых термо- пластичш 1 материалов, и может найти применение при изготовлении конструкций из них в строительстве, химическом ман1ино- строении и т.д.

Целью изобретения является гювьииение качества сва)ки листов1)1х термопластов, что ДОС нг ается путем обжатия сварного Н1ва и око. 1()1новной равномерно распределенным но нсей Г1.1он1ади соединения усилием и создания необходимой геометрической (f)opMbi соедине Н1Я нутем деформирования вьггекак)Н1его )аснлава, а гакже нутем смешения во осадки оплавленных дета;1ей нервичного 1)ата, содержащего продукты деструкци, в противоположную от зоны соединения сгорону.

На фиг . 1 изображено устройство для контактной сварки термонластов с шовофор- мируюни1м i. icMeirroM, размен1е1П1ым в iiai pe- вателе. нродо.п.ный разрез; на фиг. 2 HJOHO- формируюншй .1емент, 11оне н чный разрез; на фиг. 3 с.хема механизма занирания и раздува камер |ново(})ормируюн1его у,темеи- та; на фи. -1подвижный держате. 1ь

в .момент окончании о11лав.1ения свариваемых деталей: на фиг. 5 и (i стадии формирования сва)ного соединения на разных нах осадки СЕ ариваемьгх .1ета,-1ей.

YcipoiicTBo Д.1Я контактной сварки те)- MoiK iacTOH соде)жит станину 1, на кот(.)рой установ,1ен подвижный cTo. i 2 с приводом его подвода и зону сваркн в виде силового цилиндра 3 и подвижный держате.1ь 4 с ра.з- мешенным па нем наг)евате,;1ем , смонтированным и кожухе (i. Кожух 6 вынолнен со скво.знь1мн отве нтиями 7 д.ля нодвг)да свариваемых дета,1ей н соединен с вентиляцией (не показана). На держателе 4 смонтирован и размен1ен в 1агревате;1е 5 нювсь формируюн1ИЙ у, 1емент в виде жесткой обоймы 8, в сквозной нрорези 9 которой CMCJH- тированы ъластичшле камер)1 10, соединенные с исгочником Рабочей (не показан). Камеры К) поджаты в пазах 11 обоймы 8 пружиннь1мп пак.1адками 12, огибающими бурты 13.

Прорезь 9 обоймы 8 выполнена сужаю- И1ейся по паправ.тению к у.тастичны.м камерам 10. Последние снабжены меха}(измом их занирания и раздува, состоящим из обратного 14 и нронорционалы1О1Ч) 15 клапанов, соединенных разводящим трубопроводом 16 с полостью 17 си, 1овог() нилиндра 3. Про- норциона.1ьны(( клапан 15 нозво,-|яет регулировать усилие ()бж;пия П1ва при сварке деталей. ЗанОсЧпенпе полости 17 рабочей средой соогветствует рабочему ходу подвижною стола 2 при оплав.чении и осадке. Подача рабочей среды в но. юсти ни.чиндра 3 и камер 10 осуп1еств. яется через распределите,чь 18. На время сварки соединяемые дета. ш закреп,-1як)тся на станине 1 и нодвижном столе 2 прижимами 19.

Кроме того. жестк 1Я обой.ма 8 может быть смонтировапа на держате.че 4 как вне кожуха 6 со сквозными отверстиями 7. так и внутри ei o.

Устройство работает следующим образом. На станине 1 и подвижном столе 2 при ПОМОН1И прижимов 19 закрепляются свариваемые детали 20. Подвижный держатель 4 с нагревателем 5 устанавливается в рабочее положение (фиг. 4). Включается источник рабочей среды, и рабочая среда через раснределитель 18 подается в полость 17 цилиндра 3, при :)том кромки свариваемых дета.лей 20 через отверстия 7 кожуха 6 поджимаются к нагревателю 5 и оплавляются.

5 По окончании оплавления распределитель 18 нереводится в нижнее положение, стол 2 (ич)двигается и оилавленные кромки деталей 20 отводятся от нагревателя 5. Последний выводится из зоны сварки, например, нутем поворота на 90°, при этом сквозная

0 прорезь 9 обоймы 8 оказывается напротив оплавленных кромок деталей 20. После этого раснределитель 18 нереводится в верхнее положение и рабочая среда поступает в полость 17. производя подвижку стола 2 к

с станине 1. а также через трубопровод 16 к обратному 14 и нронорциональному 15 к.тапапам. Во время осадки оп.чав.ченные кромки свариваемых деталей 20 ноиадают в сужающуюся к iieirrpy обоймы 8 прорезь 9 с пружинпыми накладками 12. Прп дальQ продвижении кромок дета/юй 20 к месгу стыковки, где расноложены камеры И). нервичЕ1ый грат, вытесненн1)1Й при оплавлении н содержап1пй продукты деструкции, смешается за счет трепия о пружипные пак, 1адки 12 в противоположную движе5 ПИЮ деталей сторону. При этом под действием сил новерхностного натяжения на рас- н.1аве кромок дета.чей 20 )исходит разру- 1нение окисной ii. ienKn. а затем детали 20 с гыкуются.

0 Вплоть до стыковки давление рабочей среды в системе привода подвижпог о сто.ча 1 является небольн1нм. так как преодолеваются только силы грения, и затем оно резко возрастает до максимума в момент стыковки деталей 20. Пз зоны стыка вытекает вторичный грат. Максимальное давление рабочей среды запирает обратный кланан 14, а в камерах 10 устанавливается давление, предварительно заданное на пронорпиональ- но.м к.ланане 1. Таким образом, запаздываQ юпк е приложение давления обжатия благо- приятпо сказывается на течении расплава при формировании , так как захвачен пый в зопе стыка воздух вытесняется наружу. Предварительный нагрев обоймы 8 за счет теплопередачи от па1ревателя

5 5 обеспечивает при :)том постепенное снижение темнературы в .зоне стыка и способствует луч1пему течению релаксационных процессов. После необходимою охлаждения соединения распределитель 18 устанавлива5

стся в нейтральное положение и рабочая среда из камер 19 через открытый обратный клапан 14 и из полости 17 цилиндра 3 сбрасывается. При этом пружинные накладки 12 поджимают камеры 10 и отходят от П1ва. Прижимы 19 отводятся от дета,и. 11 20, а сваренная заготовка протягивается через прорезь 9 обоймы 8.

Фиг. 2

12у ///////////

.8

Ш

/////////////////////// /Y/////////

/L

10

16- /7

Рабочая среда

8

Фиг.

ЗозаЦ/Х

Фиг.

10

Фиг.5

Фиг. 6