Машина для контактной стыкойвой сварки Советский патент 1976 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU521092A1

(54) MAUIHHA ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЬКОВОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU521092A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВ/ 1972
  • Изобретепи В. И. Тишура, В. А. Сахарное, И. Б. Полонский, И. А. Черненко, А. Н. Попов, Е. И. Шинлов, Б. А. Гал Я. Энтин, А. Н. Филиннов
  • С. И. Кучук Яценко
SU332970A1
Машина для контактной стыковой сварки 1977
  • Соловьев Николай Максимович
SU725839A1
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛОС 1992
  • Федоров С.А.
  • Баранов В.Н.
  • Осипова Л.С.
RU2030265C1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 1998
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Порхун Федор Константинович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Андриенко Федор Александрович
  • Микитин Ярослав Иванович
RU2186664C2
Машина для контактной стыковой сварки 1977
  • Соловьев Николай Максимович
SU662306A2
Устройство для удаления грата с лис-ТОВОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Дубейковский Виктор Иосифович
SU844180A1
Устройство для удаления сварочного грата 1982
  • Дубейковский Виктор Иосифович
SU1092019A1
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ НАГРЕТЫХ ЗАГОТОВОК 2006
  • Кризский Вячеслав Михайлович
  • Журавлев Сергей Иванович
  • Сударкин Александр Яковлевич
RU2321479C1
Машина для контактной стыковой сварки полос 1977
  • Баранов Владимир Никитич
  • Шклянов Леонид Павлович
  • Беловолов Борис Иванович
  • Сидоренко Сергей Петрович
SU698738A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2001
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Андриенко Федор Александрович
  • Лазебный Иван Леонтиевич
RU2206436C2

Иллюстрации к изобретению SU 521 092 A1

Реферат патента 1976 года Машина для контактной стыкойвой сварки

Формула изобретения SU 521 092 A1

1

Изобретение относится к области спецЗ, ализированного оборудования для контактной стыковой сварки и может быть использовано при сварке картеров блоков мощных дизелей.

Известна машина для контактной стыко вой CBapicH, содержащая смонтированные на станине подвижную колонну, состоящую из .двух стоек: и упорной плиты, неподвижную колонну с упорами, среднюю неподвижную стойку и нривод оплавления и осадки Cl . I Недостатком известной машины является то, что она не приспособлена снимать в горячем состоянии грат, образующийся на внутренней поверхности сек1ши в пронессе их оплавления и осадки. Грат снимается другими устройстваьш после сварки всего блока.

Целью изобретения является повышение производительности труда при изготовлении деталей путем снижения ко аичества опера ций при машинном удалеш1И грата с внутренних поверхностей стыка секций в горячем состоянии, когда т|: ебуются значительно меньше усилия для ег-о среза.

Это достигается тем, что предлагаемая |машинй снабжена резцовой головкой с ; для снятия грата с внутренних поверх- |Ностей свариваемой заготовки, установлен- 5 1НОЙ с возможностью вертикального перемв :ЩеШ1я по направляющим, смонтированнь1м на средней подвимсной стойке, при этом на упорной плите установлен дополгштельный; упор для подпоюа резцовой головш а на 10 неподвижной Колонне. - силовой гидроци . ;л.индр с плитой и упорами для продольного перемеше шя заготовки в процессе снятия Iграта.

; Для снятия грата с труднодоступных по 15 Ьерхностей, на резцовой головке пр мень- I 1шей мере два резца установленнышарнирн и щугеют приводы поворота.

На фиг. 1 показана предлагаемая маши |на, общий вид; на фиг, 2 - то же, разрез

20пг, А -А.

Машина состоит из станины 1, иен-трап1|НОИ .неподвижной стойки 2, неподаимдаойпра-А. вой 3 и левой 4 стоек с жестко закреплен4. /чыми на них горизонтальными штангами 5, i

4I

21«есущими на себе подвижную стойку б, при-. ясим 7 и правые ограничители 8, а также прюхим 9 и левые ограничители 1О, вьшолаеыыые на роликах. Машина сюдержит также гидроприводы заталкивания 11, перешагивания 12, оплавления - осадки 13, свароч трансформаторы 14, установочные ле- 15 и правый 16 столы, со свариваемой заготовкой 17 и тележки 18, Кроме перечисленных узлов, обеспечивать юпшх стыковую сварку детали, машина содержит узлы, позволяюпше производить организованный процесс снятия грата. К ним относятся: резповая головка 19, гидропилиндр 2 О подъема резцовой головки, гидродшшндр 21 съема грата, гидроцилиндр 22телескопа. Телескоп состоит из штока 23и втулки 24. Резцовая головка состоит из корпуса 25, направляющих 26, трех лобовых резцов 27 и двух резцовых систем, в которые входят два резца, смонтированные на рычагах-суппортах 28, шарнир 29, упор ЗО и гидрошшиндры 31 управления резцами. Консольная часть резцовой головки опира ется на два жестких упора 32, вмонтирован ных в подвижную стойку 6. В центральную неподвижную 2 и подвижную 6 стойки вмонтированы вертикальные гидроцилипдры с роликами 33. Процесс саарки картеров и снятия грата осуществляется следующим образом. Перед сваркой, например, правый прижим 7 размещен вплотную с правым ограничителем 8, а тележка 18, левый прижим 9 и ограничитель 1О вплотную с центральной не подвижной стойкой 2. Первую сваренную заготовку 17 (секцию устанавливают краном на правый стол 16 и при помощи гидропривода заталкивания 11 подают на левый стол 15. Вторая заготовка устанавливается на пра вый стол и заталкивается до касания с первой заготовкой с доследующим проталкиванием их до упора левого прижима 9, а подвиж ная стойка 6 со второй заготовкой сразу же отводится назад на полный ход гидроприво- да оплавления-осадки 13. Через трансформагор 14 подается напряжение к заготовкам 17, а подвижная стойка 6 со второй заготов кой постепенно подводится к первой, остагыавливается с некоторым зазором и выдержкой. В этот момент происходит интенсивное эплавление металла и по достижению требуе- мой температуры срабатьгоает подвод гидрогфивода оплавления-осадки. Обе заготовки под действием приложенных усилий соединяются между собой, а избыток металла и его экислы вытесняются из зоны сварки с образ ванием сварочного грата. Температура шва а сварочного грата к моменту снятия грата примерно равна -НООО - 8ОО С. От когл&вды гидропривода оплавпенияносадки в момент сварки, срабатывает гвдроцшшндр 20 подъема резцовой головки, который вводит резцовую головку 19 внутрь формирующего картера. В свою очередь гвдроцшшндры 31 управления резцами выводят в рабочее положение суппорт 28 с резцами и резцовая головка готова к снятшо грата. От гидродилиндра 31 срабатывают одновременно гидродшшндр 21 гратосъема и гвдродипицдр 22 телескопа. Телескоп уменьшается на величину, несколько большую величины хода гидрО1Шлицдра 21 гратосъема, который воздействует на картер блока, своим штоком, посылая его на резцовую головку. Грат в горячем состоянии на своем пути встречает резцы, которые и срезают егхэ. В момент сдвига картера блока на резцовую головку подвижная стойка отводится на расстояние несколько большее хода цилиндрш среза грата при помощи гидропривода оплавления - осадки 13, а гидроцшшндры, на штоках которых закреплены ролики 33, прижимают с проскальзыванием заготовки 17 картера к плоскости НН. После среза грата штоки гидроцилиндров 21 в. 22 возврашаются в исходное положение, а гидроцшшндр оплавления - осадки 13 возврашает картер блока с тележкой 18 к прижиму 9j нижние резцы занимают нерабочее положение, головка вьшодится из кар)те- ра и занимает исходное положение; за счет гидропривода перешагивания 12 перемешает ся на шаг ограничитель 1О и фиксируется за штанги 5, а левый прижим 9 снимается и подтягивается вместе с картером и тележкой 18 вплотную к левому ограничителю. Цикл повторяется снова, Формула изобретения 1. Машина для контактной стыковой сварки преимущественно картеров блоков, содержащая смонтированнью на станине подвижную колонну, состоящую из двух стоек и упорной плиты, неподвижную колонну с упорами, среднюю неподважную стойку и привод оплавления и осадки, отличающаяся тем, что, с целью повьшхения производительности изготовления деталей, машина снабжена резцовой головкой с резцами для снятия грата с внутренних поверхностей свариваемой заготовки, установленной с возможностью вертикального перемещения по напр авляющим, смонтированным на средней подвижной стойке, при этом на упорной плите установлен долопнительный упор для подпора резцовой голов-

KB, a на веподвнжвсЯ - свловой гядроцшшндр с шштой я упорами для npouomf вого перемещения заготовки в процессе снятия грата.

2. Машина по п. 1, отличаюша- я с я тем, что, с деяью обеспечения возможности снятия грата с внутренних труднодоступных поверхностей, на резцовой головке по меньшей мере два резца установлены шарнирно и имеют приводы поворота.

Источники инфс мации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР № 332970 кл. В23К 11/04, 1970.

SU 521 092 A1

Авторы

Соловьев Николай Максимович

Салтыков Ростислав Павлович

Невера Иван Алексеевич

Сахарнов Василий Алексеевич

Тишура Владимир Иванович

Даты

1976-07-15Публикация

1971-10-11Подача