Способ получения щелочного сырья для стекловарения Советский патент 1987 года по МПК C03C1/02 

Изобретение относится к получению сырьевых материалов,содержащих щелочные оксиды,и может быть использовано для стекловарения в производстве тар- ного,сортового,строительного и других видов стекол.

Целью изобретения является снижение продолжительности варки.

Щелочное сырье готовят из жидких отходов отдельных щелочных компонентов, получаемых в производстве кап- ролактама.

Жидкие щелочнМе компоненты смешивают и проводят (тепловую обработку при . Для тепловой обработки используют вертикальные печи для сжигания жидких отходов капролактамового производства.В процессе тепловой обработки происходит полная модификация составных компонентов. Ионы хлора внедряются в молекулы соды и сульфата и в таком виде выкристаллизовываются при охлаждении. Гидрат окиси натрия служит катализатором этих реакций. Получение Na,jS04 и NajCOj в виде хлорированных кристаллов резко изменяет их свойства. Щелочное сырье получают в виде золы сыпучего светло-серого порошка или закристаллизованного плава тонких пластин, которые легко размалываются на помольном оборудовании. При введении их в шихту для варки

В производстве капролактама щелочные компоненты в виде отходов обра- зуются на отдельных стадиях технологического процесса. На стадии перегруппировки Бекмана образуется , на стадии очистки капролакта при вакуум-перегонке - NajCO, на стадии оксимирования - NaOH. В небольших количествах (до 1,1%) присутствует NaCl.

Составы предлагаемого щелочного сырья представлены в табл. 1.

Таблица 1

стекла все реакции силикатообразова- ния проходят на более ранних стадиях и заканчиваются на 100-120 0 ниже, чем в шихтах на основе сульфатно- содовой смеси. Разложение хлорированного сульфата происходит при более низких температурах и не требует до - полнительного ввода восстановителя, Хлорированные молекулы соды и сульфата выступают в.роли активных осветлителей. Полученное сырье на основе отходов капролактомового производства используют для ввода в состав тарного стекла. Для составления шихты применяют кварцевый песок, доломит, нефелиновый концентрат. Шихты варят в двухкамерной печи периодического действия.

Результаты, полученные в процессе проведения варок, представлены в табл. 2.

Расход щелочного сырья на 1 т стекломассы, кг:.

сода техническая 135,0

сульфатно-содовая смесь - 127,3

щелочное

сырье263,0 276,0 234,0 263,0

Температура варки

стекла/С 1510 1485 1485 1480 1480

Продолжительность

варки, ч 15,0 10,7 10,7 10,5 11,0

Продолжительность, ч

Использование щелочного сырьяNa COj, ,, NaOH, из отходов кагтпоэволит расширить объем использова-ролактамового производства, о т л и кия отходов производства,сократитьчающийся тем, что,с целью

расход кондиционного щелочного сырья, снижения продолжительности варки, в повысить съем стекломассы и выпуск Q жидкие отходы капролактамового произ- продукции на существующих площадях, водства вводят NaCl и смесь соста- снизить расход топлива.ва, мас.%: 43,0-57,0; NajSO

25,0-41,0; NaOH 1,0-7,0; NaCl 12,0- Формула изобре тения ,14,0, сжигают.

g 2. Способ поп.1,отлича1. Способ получения щелочного сы- ю щ и и с я тем, что смесь сжигают рья дпя стекловарения, содержащего при .,

Составитель Т. Никульникова Редактор 0. Юрковецкая Техред М.ХоданичКорректор А. Обручар

-- - -i- -- - - -. - - --- - -- - - - -- -------- - -----.«.- «в™. «,,«.. ,.„.,.,,

Заказ 3766/21Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, -ул. Проектная,4

13318434

Таблица 2

Изобретение относится к получению сырьевых материалов, содержащих щелочные оксиды,и может быть использовано для стекловарения. Цепью изобретения является снижение продолжительности варки. Для этого в жидкие отходы капполактамового производства вводят ,NaCl и смесь состава, мас.%: NajCOj.,.5370-57,0; Na;Sp4 25,0- 4 l,d; NaOH 1,0-7,0; NaCl 12,6-14,0 сжиггиот, причем сжигание смеси ведут при 950 С. Предложенный способ обеспечит снижение продолжительности варки до 10,5-11 ч. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. о со оо оо 4: СО