Форма для чулочно-носочных изделий отделочного производства Советский патент 1987 года по МПК D06C5/00 D06F59/06 

Изобретение относится к текстильно-отделочному оборудованию, а именно к отделочным формам, на которых осуществляется обработка чулочных изделий натурального, искусственного и синтетического сырья и их различны

сочетаний

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение коррозионной стойкости.

На фиг.1 изображена форма для чулочно-носочных изделий; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит форму, выполненную в виде плоской металлической пластины 1, в качестве металла дня которой используют коррозионно-стойкий алюминиевый сплав средней прочности, нагартованный или полунагар- тованный,преимущественно марки АМг- ЗП. Пластина имеет покрытие, которое выполнено пленочным из эластичного фторлонсодержащего материала толщиной 10-45 мкм, при этом покрытие наносят по всей поверхности формы. Форма имеет скос по кромке с (фиг,1).

Форма для отделки чулок с кругло- чулочных автоматов имеет канавку (фиг.2, вид А) для расположения Шва следа данной от точки мыска к до средней точки пятки а,

Форма для отделки котонных чулок имеет также канавку () для расположения долевого шва

Тонкослойное фторлонсодержащее покрытие может быть получено,, например, по предварительно шлифованным и оксидированным формам из фтор- лоновой суспензии методами окрасочной технологии с последующим высокотемпературным отверждением покрытия при 275-285 С или из композиции, содержа1цей водорастворимое эпоксидное связующее и суспензию фторлона, методом электрофоретического осаждения покрытия с последуюшлм отверждением его при 180-200 с.

Тонкослойные 10-45 мкм фторлон- |содержа1цие покрытия обеспечивают повьш1ение коррозионной стойкости алюминиевых сплавов типа АМг против локальной коррозии в водных растворах, содержащих ионы С и Си, а также при периодическом воздействии красильных растворов, эти ионы, в условиях крашения чулочных изделии при повьшгенных темпе- ратурах и давлении.

Алюминиевые сплавы типа АМг обла-, дают высокой коррозионной стойкостью в нейтральных растворах. Однако создаваемая струйным воздействием красильных растворов гетерогенность по- верхйости в отдельных точках, контактное осаждение на поверхности ионов меди, налипание красителя вызывают возникновение локальных разрушений из-за щелевого эффекта, усиленного свободным доступом делоляризатора - кислорода и, наконец, существенно ужесточающая условия цикличность ведения процесса, а именно чередование крашения и сушки, приводит к концентрированию растворов и

повьш1ению солесодержания (Ct - ионов) на поверхности форм в момент высыхания.

Все эти факторы не оказывают влияния на поверхность алюминиевого

сплава с тонкослойным фторлонсодер- жащим покрытием или, наоборот, оказываются благоприятными для тонкослойного покрытия. Осаждение ионов меди и налипание красителя не пррисходит, В условиях циклического (1 раз в 20 мин) и кратковременного ( 5 мин)воздействий красительных растворов пленка не успевает набухать, задерживая проникновение агрессивных ионов Си и Ct, а следующий затем режим горячей сушки способствует быстрому высьгханию, залечиванию пор и укреплению адгезии тонкого эластичного ненапряженного покрытия, работающего монолитно с металлом. На этом основан эффект долговременной защиты форм тонкослойным фторлонсодержащим покрытием о.

Таким образом, толщина фторлонсодержащего покрытия в пределах 10- 45 мкм является оптимальной, так как свойства покрытия указанной толщины в наибольшей степени отвечают услоВИЯМ эксплуатации чулочных форм и обеспечивают надежную защиту .алюминие- вог о сплава от локальной язвенной коррозии при минимальном расходе дефицитного фторлона, покрытия больших

толщин (45-65 мкм) не вьщерживают резких циклических перепадов температуры {от 20 до , имеющих место при эксплуатации форм эксперимен- установлено, что такие покрытия отслаиваются}, однослойные покрытия толщиной 10-45 мкм могут быть получены методом электрофоретического осаждения, обеспечивающим повышенное качество покрытий, а именно однород- ность по толщине, равномерный прокрас острых кромок и пазов, повьщ1енная адгезия, гладкость, отсутствие наплывов

Изготавливают два варианта форм с фторлонсодержащим покрытиемо

Первый варианта Формы из алюминиевого сплава АМг-ЗП, щлифованные с шероховатостью поверхности 1,0- 1,5 мкм подвергают травлению в раствор щелочи с последующим осветлением в растворе азотной кислоты, затем проводят хроматное фосфатирование На подготовленные формы наносят окунанием суспензию фторлона марки ФЗ-СК с последующим отверждением покрытия при 285°С в течение 1,5 ч, при этом получают однослойное покрытие толщиной 15 мкм, которое наносят на три формы, и двухслойное толщиной v 30 мкм, которое наносят на одну форму.

Второй вариант. На две формы, подготовленные под покрытие, как ив первом варианте, наносят фторлонсо- держащее покрытие методом катодного электроосаждения в ванне из водорастворимого эпоксиуретанового пленкооб- разователя и суспензии фторлона Ф-4Д в соотношении 1:2,5 при напряжении на ванне 110-120 В, плотности тока до 50 А/м(время нанесения 1,5 мин), покрытие отверждают при в течение 1 чо При этом получают покры- тие толщиной 20 мкм.

Проводят испытания опытных форм из алюминиевого- коррозионно-стойкого

сплава с тонкослойным в пределах 15- 30 мкм фторлонсодержащим покрытием в условиях работы агрегатов УКФ-72. За период испытаний какого-либо изменения состояния поверхности форм с покрытием не обнаруживают.

1

В процессе испытаний выявляют отсутствие налипания красителя на формы и образования трудноудаляемых налетов, что позволяет проводить попеременно окраску чулочных изделий в темные и светлые тона на одних и тех же формах, при этом улучшается качество окраски

Важным преимуществом форм с фторлонсодержащим покрытием является также то, что на них существенно облегчается съем и надевание чулочных изделий, что открывает возможность перехода с ручного на автоматизированный съем изделий

Формула изобретения

Форма для чулочно-носочных изделий отделочного производства, выполненная в виде плоской металлической пластины, имеющей покрытие из синтетического фторполимерного материала, отличающая ся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения коррозионной стойкости, в качестве металла для фррмы используют алюминиевый сплав средней прочности, нагартованный или полунагар- тованный, преимущественно марки АМг-ЗП, а покрытие выполнено пленочным из эластичного фторлонсодержа- щего материала толщиной от 10 до 45 мкм, при этом покрытие наносят по всей поверхности формы.

фуг./

вид А

Канавка шВа следа

CMC промни с

Фс/г.2

Изобретение относится к текстильно-отделочному оборудованию. Форма .выполнена : в виде плоской пластины. В качестве металла для пластины используют алюминиевый сплав средней прочности, нагартованный или полунагартованный марки АМг-ЗП. По всей поверхности пластины наносят покрытие, выполненное в виде пленки из эластичного фторлонсодержаще- го материала. Толщина покрытия 10- 45 мкм. 3 ил.

Канавка для долевого

шва Фиг.З

Редактор Н.Гунько

Составитель А.Романова Техред М.Ходанич

Заказ 3773/25 Тираж 419Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор А.Обручар