Способ сжигания топлива Советский патент 1987 года по МПК F23C1/08 

Т

Изобретение относится к сжиганию топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Цель изобртенчя - повышение экономичности.

На фиг.1 представлен котельный агрегат, реализующий предлагаемый способ при нагрузках более 50%; на фиг,2 то же, при нагрузках менее 50%.

Котельньщ агрегат содержит котел 1 с камерной топкой 2, имеющий кипящий слой 3 и горелку 4, систему пьше приготовления, включающую мельницу- вентилятор 5, сепаратор 6, циклон 7, бункер 8 пыли, питатель 9 пыли, трубопроводы 10 и 11 топливовоздушной смеси с запорными органами 12 и 13j течку Н сепаратора 6, пьшепровод 15

. .Способ осуществляется следующим образом.

При снижении нагрузки котла ниже 50% оставляют в работе мельницу-вентилятор 5, открытием запорного органа 13 и закрытием запорного органа 12 включают в работу сепаратор 6 топлива и подают грубыэ фракции топлива через течку 14 сепаратора 6, трубопровод 10 топливовоздушной с ме- си и горелку 4 в котел 1, где происходят их выпадание, в кипящий слой 3 и сгорание в нем. Тонкие фракции улавливаются в циклоне 7 и поступают в бункер 8. Регулирование тепловой нагрузки при этом производится изменением подачи топлива через горелку 4. При снижении тепловой нагрузки слоя до 8-10% от номинальной возможен перевод котла 1 в режим горячего резервирования с нулевой активной нагрузкой и поддержанием номинального уровня температур в поверхностях нагрева.

При подъеме нагрузки и работе на промежуточной вьше 50% и номинальной на-грузках отключают сепаратор 6 открытием запорного органа 12 и закрытием запорного органа 13, а смесь грубых и тонких фракций топлива из мельницы-вентилятора 5 подают через трубопровод 11 и горелку 4 в котел 1 где происходят вьшадание крупных фракций и их сгорание в слое 3, а также сгорание мелких фракгщй в камерной топке 2. Регулирование фрак- ционнного состава пыли в факеле производится изменением соотношения подаваемых в топку 2 грубых и тонкшс фракций путем регулирования подачи

-

.

, пыли из бункера 8 питателем 9 и пы- лепроводом 15 в трубопровод 11 топливовоздушной смеси.

Пример. В нижней части топки 2 котла паропроизнодительностью 64 кг/с, работающего в режиме регулирования -диспетчерского графика нагрузки, устанавливается решетка ки10 пящего. слоя 3 с живым сечением 50 м и тепловой мощностью 35 МВт (20% от номинальной тепловой мощности котла). Сепаратор 6 топлива настраивается системой регулирующих створок на улав15 ливание и подачу в течку возврата частиц с эквивалентным размером 1 мм и более. Доля возврата при номинальной мощности мельницы-вентилятора 5 20% от номинального расхода топлива

20 в топке 2. .

На номинальной нагрузке пьшесис- тема работает по схеме замкнутой пы- лесистемы с промбункером. Фракция топлива с размером б олее 1 мм из сё25 паратора 6 топлика через течку, пьше- воздухопровод и горелку 4 поступает в топку 2 котла 1. Так как скорость дымовых газов в топке 2 ниже скорости витания для.данной фракции, топ30 ливо полностью выпадает в слой 3, где сгорает.

Тепловая нагрузка слоя 3 определяется объемом поступающего топлива и составляет 20% от тепловой мощнос35 ти котла 1. Ее уменьшение вплоть до нагрузки, обеспечивающей горячее резервирование котла 15 достигается воздействием на угол открытия регулирующих створок сепаратора 6 топлива.

40 При этом фракция поступающего в топку 2 топлива углубляется, что положительно сказывается на работе слоя 3. Мелкая фракция топлива с остатком на сите К 7-10% накапливается в

45 бункере 8 пыли. Емкость последнего рассчитана на работу в режиме замкнутой пьтесистемы в течение ночного провала графика нагрузки (6-7 ч).

50

55

Подъем нагрузки котла 1 на начальной стадии производится подъемом мощности слоя 3 до номинального уровня за счет увеличения пбдачи грубой фракции из сепаратора 6 топлива, а затем подачей в камерную топку 2 пыли из бункера 8. Воспламенение пыли в факеле обеспечивается от слоя 3. Температурньлй уровень камерной топки 2 в данном режиме 1200-1300 с и достаточен для глубокого выгорания пыли относительно мелких фракций.

На номинальной нагрузке пылесис- тема переводится на схему прямого вдувания. Камерная топка 2 при этом работает как гравитационный сепаратор, обеспечивая выпадание грубых

фракций (,,5 мм) в слой 3

и

подачу более мелких в факел. Их выго- ю ции в факеле и крупной фракции в слое

и регулирования тепловой нагрузки изменением подачи топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, при сниже- 15 НИИ нагрузки ниже 50% .от номинальной в горелки подают только крупную фракцию, предварительно отделенную от мелкой фракции.

рание происходит при температуре в факеле 1500-1550°С.

На промежуточных нагрузках, когда температурный уровень факела снижается до 1350-1450 С и механический недожог Топлива увеличивается с 2,5 до 12-15%, увеличивают долю мелкой фракции в факеле за счет подачи 1015% расхода угольной пыли из промежуточного бункера.

Формула изобретения

Способ сжигания топлива путем подачи его мелких и крупных фракций через горелки, сжигания мелкой фрак

Изобретение м.б. использовано на тепловых электростанциях и позволяет повысить экономичность. При снижении нагрузки котла ниже 50% от номинальной оставляют в работе мельницу-. вентилятор 5, открытием запорного органа 13 и. закрытием запорного органа 12 включают в работу сепаратор 6 топлива (Т). Грубые фракции Т подают через течку 14 сепаратора 6, трубопровод 10 топливовоздушньй смеси и горелку 4 в котел 1, где происходят их выпадание в кипящий слой 3 и сгорание в нем. Тонкие фракции улавливаются в циклоне 7 и поступают в бункер 8. Регулирование тепловой нагрузки при этом производится изменением подачи Т через горелку 4. При подъеме нагрузки и работе на промежуточной выше 50% и номинальной нагрузках смесь грубых и тонких фракций Т подают через горелку 4 в котел 1, где происходят выпадание крупных фракций и их сгорание в слое 3, а также сгорание мелких фракций в камерной топке. 2 ил. СО Фиг. 2

Фиг.1

Редактор И.Горная

Составитель В.Круглянский Техред М.Ходанич

Заказ Тираж 494Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор В.Гирняк