Котельный агрегат Советский патент 1989 года по МПК F23K1/00 F22B33/00 

1

Изобретение относится к сжиганию топ- .чива и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Целью изобретения является повышение экономичности путем интенсификации горения и повышения степени подготовки топлива.

На чертеже изображен котельный агрегат.

Котельный агрегат содержит котел 1 с воздуховодом 2 и топкой 3, снабженной основной и сбросной горелками 4 и 5, и систему пылеприготовления, снабженную последовательно расположенными бункером 6 сырого топлива с питателем 7, в течке 8 которого установлена мигалка 9, дополнительной сушилкой 10, турни- кс гиым затвором 11, газовой сушилкой 12, подключенной газоходом 13 к топке 3, мельницей-вентилятором 14 с сепаратором 15 и пылеконцентратором 16. Сепаратор 15 течкой 17 возврата соединен с газовой сушилкой 12. Основная горелка 4 топки 3 выполнена трехканальной с центральным, средним и периферийными каналами 18, 19 и 20. Каналы 18, 19 и 20 могут быть снабжены завихрителями 21. Пылекон- центратор 16 имеет патрубки 22 и 23, соответственно, отвода концентрированной смеси и отвода слабозапыленного агента. Патрубок 23 отвода слабозапыленного агента пылеконцентратора 16 подключен к сбросной горелке 5, а патрубок 22 отвода концентрированной смеси - к центральному каналу 18 основной горелки 4. Дополнительная сушилка 10 выполнена конусной и снабжена нижним входным тангенциаль- ным патрубком 24 и верхним выходным тангенциальным патрубком 25. Входной патрубок 24 сушилки 10 соединен трубопроводом 26, снабженным запорно-регулирую- шим органом 27, с воздуховодом 2, а

0 выходной патрубок 25 - трубопроводом 28, снабженным запорно-регулирующим органом 29 со средним каналом 19 горелки 4. Периферийный канал 20 горелки 4 подключен к воздуховоду 2. Трубопровод 28 и воздуховод 2 соединены между собой трубопроводом 30, снабженным запорно- регулируюш,им органом 31, а газоход 13 и трубопровод 26 - трубопроводом 32 с запорно-регулирующим органом 33.

Котельный агрегат работает следую0 щим образом.

Влажное топливо из бункера 6 питателем 7 через топливную течку 8 подается в конусную сушилку 10. Одновременно из воздуховода 2 по трубопроводу 26 через патрубок 24 в нижнюю часть су- шилки 10 подается горячий воздух. В про- тивоточном движении влажного топлива и горячего воздуха в сушилке 10 происходит частичная подсушка топлива. Отработанный сушильный агент (влажный воздух)

5

1451465

34

вместе с мелкими наиболее сухими части-ке теплом горячего воздуха. Запорно-ре- цами топлива через выходной патрубок 25гулирующими органами 27 и 29 отклю- и трубопровод 28 поступает в средний ка-чают сушилку 10. При этом через трубо- нал 19 основной горелки 4 и далее в топ-провод горячий воздух подают в средний ку 3, где происходит сжигание пыли в канал 19 основной горелки 4. При подаче факеле. Основная часть предварительнов систему пылеприготовления топлива с подсушенных крупных частиц топлива из ниж-влажностью ниже расчетного значения осу- ней части конусной сушилки 10 черезществляют присадку горячего воздуха в газо- турникетный затвор 11, подача которогоход 13 по трубопроводу 32. синхронизирована с подачей топлива питателем 7, поступает в сушилку 12, куда Формула изобретения через газоход 13 из топки 3 подаются

высокотемпературные топочные газы, отса-Котельный агрегат, содержащий котел с сываемые мельницей-вентилятором 14. В су-воздуховодом и топкой, снабженной основной шилке 12 происходит сушка топлива ви сбросной горелками, и систему пылепри- нисходящем прямотоке в инертной высоко-15 готовления, снабженную последовательно температурной среде. Далее газотопливнаярасположенными бункером сырого топлива с смесь поступает на всас мельницы-вентиля-питателем, газовой сушилкой, подключен- тора 14, в которой осуществляется раз-ной газоходом к топке, мельницей-вентиля- мол топлива и его досушка. Напором,тором с сепаратором и пылеконцентратором, создаваемым мельницей-вентилятором 14,патрубок отвода концентрированной смеси пылегазовый поток направляется в сепа-20 которого подключен к основной горелке ратор 15, где происходит выделение не-топки, а патрубок отвода слабозапыленно- размоловшихся фракций топлива и воз-го агента - к сбросной горелке, отли- врат их через , течку 17 возврата начающийся тем, что, с целью повышения эко- повторный помол в мельницу-вентилятор 14.номичности путем интенсификации горения и Готовая пыль в виде аэросмеси поступает25 повышения степени подготовки топлива, ос- в пылеконцентратор 16, в котором проис-новная горелка топки выполнена трехка- ходит разделед1ие потока аэросмеси. По-нальной, к центральному каналу которой ток с высоким содержанием пыли, ноподключен патрубок отвода концентрирован- малым количеством обработанного инертно-ной смеси пылеконцентратора, а перифе- го сушильного агента, подается через пат-рийный соединен с воздуховодом, при этом рубок 22 в центральный канал 18 основ-30 система пылеприготовления снабжена допол- ной горелки 4 и далее в топку 3,нительной сушилкой и турникетным затво- где происходит сжигание пыли в факеле.ром, размещенными между питателем бун- Основная часть влажного инертного отра-кера сырого топлива и газовой сушил- ботанного сушильного агента с небольшойкой, а дополнительная сушилка выпол- частью наиболее тонкой пыли поступаетнена конусной с нижним тангенциальным в сбросную горелку 5 и сжигается в топ-35 входным патрубком, подключенным к возке 3. При подаче в систему пылепри-духоводу, и верхним тангенциальным выход- готовления топлива расчетной влажности от-ным патрубком, подключенным к среднему падает необходимость в дополнительной суш-каналу основной горелки топки.

Изобретение касается сжигания топлива и может быть использовано на тепловых элекростанциях. Цель изобретения - повышение экономичности путем интенсификации горения и увеличения степени подготовки топлива. Котельный агрегат содержит котел 1 с воздуховодом 2 и топкой (Т) 3, снабженной основной и сбросной горелками 4 и 5, дополнительной сушилкой 10, газовой сушилкой 12, подключенной газоходом 13 к Т 3, мельницей- вентилятором 14 с сепаратором 15 и пыле