Способ разделения,концентрирования и очистки смесей расплавленных,жидких или растворенных веществ Советский патент 1987 года по МПК B01D9/02 

1ГЗ

Способ относится к разделению,: концергтрированню и очистке смасей расплавленных, лсйдких или растворенных веществ, методом фракционной крис- таллиза 1р-1н и может быть использовано в химической, нефтехи шческой.,, пиьче- вой, фармацевтической и других отраслях промьшшенности

Целью изобретения является повышение эффективности процесйа и упрощение аппаратурного оформления,

На чертеже схематически изображе но устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещены пучок труб 2 и 3, образующих теплоотводящую и теплоподводящую поверхности, полость 4 для и полость 5 для отвода разделяемой смеси, полость 6 подвода и полость 7 для отвода теплоносителя, патрубок 8 подвода и патрубок 9 отвода хладоносителя из межтрудного пространства 10.

Способ осуществляют следующим образом.

Разделяемая смесь через полость 4 между трубными решетками непрерывно поступает в кольцевой зазор между концентрически расположенными трубами 2 и 3, сливается в полость 5 н зы водится из аппарата. Одновременно хладагент подается в межтрубное пространство 10, охлаждает поверхность труб 2 и выводится из аппарата. Теплоноситель подается в полость 6, откуда поступает в трубы 3 отдает тепло разделяемой смеси через их поверхность и сливается из полости 7. В течение стадии кристаллизации разделяемая смесь,, хладагент и теплоноситель непрерывно циркулируют в аппарате,В результате достигается постоянство температуры разделяемой смеор Э.Слиган 3863/6

Составитель Л.Эпштейн Техред И.Попович

Корр Под

Тираж 656 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская набо, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие.

5

0

а следовательно и коэффициента разделения по высоте аппарата.

Ка следугащей стадии прекращается подача разделяемой смеси и хп.адаген- та и производится вьшлавление кристаллизации за счет тепла тегшо- носителяо

Пример. Исходную смесь бута- нол - вода загружают в количестве 2,5 л в циркуляционный термостат U-2 при З С и подают в зазор между охлаждаемой и обогреваемой трубками (d 20x1 -r-iM, d,j. мм), при этом температуру хладагента понижают от -3 С в течение 30 мин со скоростью 1 грац/MidH Д;1.аее намерзший слой расплавляют, отбирают пробу для определения количества бутанола в воде о Эффективный жоэффикиент разделения как отношение ко гцечтрадик бутанола в кристаллическом слое к его концентрации в исходной смеси составляет 11,0,,

Предлагаемый способ позволяет увеличить эффективность рабочего про- цесса путем рациональной организации процесса фракционной криста.ттлизации.

о р м у л а н 3 О б р

тения

0

5

Способ разделения концентрирова- няя и очистки смесей расплавленных, жидких или растворенных веществ путем кристаллизации компонентов циркулирующей смеси на теплоотводящей поверхности и последующего выплавления слоя кристаллизата, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и упрощения его аппаратурного оформления, разделяемую смесь нагревают со стороны, противоположной теплоотводящей поверхности. . ,

Корректор Л.Ильин Подписное

Ужгород,, ул,. Проектная, 4

Изобретение относится к способам разделения, концентрирования и очистки смесей, применяемых в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, и позволяет повысить эффективность процесса разделения и упростить его аппаратурное оформление. Устройство для осуществления способа выполнено в виде кожухотрубного аппарата, внутри которого размещен пучок труб, образующих теплоотводящую поверхность (ТО) 2, внутри которых ко- аксиально расположены трубы, образующие теплоподводящую поверхность (ТП) 3. Разделяемая смесь подается в зазор между Т02 и ТП 3, хладагент - в межтрубное пространство 10,-теплоноситель - в трубы, образующие ТП 3. Б течение стадии кристаллизации разделяемая смесь, хладагент и теплоноситель непрерывно циркулируют в аппарате. На стадии вьтлавления прекращается подача разделяемой смеси и хладагента и производится выплавление слоя кристаллизации за счет тепла теплоносителя, 1 ил. С ется Хяад- 1 otCHm - РагУеляемояенеа j РазЯеаяе- гктент оэ хтУоеент 1 Тепйвиапткяб