Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары Советский патент 1987 года по МПК B21H5/00 B21H5/02 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для изготовления зубчатых колес кинематической пары.

Цель - повышение точности прокатки.

На чертеже схематически представлено устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары, разрез.

Устройство состоит из матрицы 1, в которой жестко закреплена эталонная шестерня 2 с внутренними зубьями и

заготовка,3 с помощью болтов 4, оси 5 is вращение относительно заготовок и,

с жестко закрепленными на ней эталонной шестерней 6 с наружными зубьями и заготовкой 7 с помощью шпонки 8 и гайки 9, при ,этом ось одним концом опирается через конический подшипник 10 на матрицу 1, а другим концом на заднюю бабку станка, с которой ось 5 скреплена втулкой 11 и стопорами 12.

На ось 5 с возможностью продольно- 25 го вынимают готовые зубчатые колеса, го перемещения установлен корпус 13, Предлагаемое устройство позволяет

в котором, с помощью осей 14, жестко скрепленных с корпусом 13 гайками 15, установлены накатные ролики 16, а корпус 13 установлен в раму 17с помощью радиального подшипника 18 и упорного подшипника 19, скрепленных кольцом 20.

При этом с целью обеспечения само- устаНовки накатных роликов 16 они установлены на оси 14с радиальным зазором, матрица 1 снабжена коническим хвостовиком, которым она крепится в шпиндель станках,а рама 17 имеет хвостовик для крепления ее з суппорте станка.

Устройство работает следующим образом.

При установке устройства на станок, например токарный, матрицу 1 с помощью ее хвостовика устанавливают в шпиндель станка, ось 5 поджимают пинолью задней бабки и крепят на ней стопором 12.

Хвостовик рамы 17 закрегшяется в суппорте станка, при этом в начале

накатывания накатные ролики 16 долж- ны находиться в зацеплении с-эталонными шегстернями 2 и 6.

При включении станка шпиндель начинает вращаться, увлекая за собой матрицу 1 с эталонной шестерней 2 и заготовкой 3, а ось 5 с закрепленными на ней эталонной шестерней 6 и заготоЕ1кой 7 остается неподвижной, так как она скреплена с задней бабкой стопорами 12.

Вследствие -этого накатные ролики 16 начинают совершать планетарное

перемещаясь в осевом направлении с помощью подачи суппорта станка, производят накатку зубьев одновременно на наружной и на внутренней заго- товках.

При обратном ходе суппорта станка накатные ролики выходят из зацепления с эталонными шестернями. Затем устройство снимают с станка- и из не

значительно снизить его себестоимость до 80%, повысить производительность процесса накатывания зубчатых профилей, так как исключаетсянеобходимость доводочных операций за счет повьш1ения точности процесса накатывания зубьев.

Формула изобретения

1.Устройство для накатывания зубчатык профилей кинематической

пары по авт. св. K 988434, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности прокатки, оно снабжено закрепленными в корпусе, осями, при этом накатные ролики выполнены с отверстиями диаметром, превьш1ающим диаметр оси, и установлены с возможностью взаимодействия своими торцами с корпусом.

2.Устройство по п. 1, о т л и- ч а ю щ е е Соя тем, что длина накатного ролика не превьш1ает удвоенной величины его наружного диаметра.

Шпендель станка I

/S.2 2

Суппорт станка.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для накатки зубьев кинемат тической пары. Цель - повышение точности прокатки. Для этого накатка осуществляется накатниками, установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с эталонными шестернями наружного и внутреннего зацепления. Заготовку в матрице устанавливают концентрично корпусу с накатниками. Накатку зубьев осуществляют при осевом перемещении накатников, что позволяет повысить точность прокатки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. со со со 4 О5