Камера для испытания изделий на герметичность Советский патент 1993 года по МПК G01M3/04 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для контроля герметичности изделий, в том числе трубопроводов.

Целью изобретения является повышение чувствительности путем обеспечений равномерного обжатия с постоянным усилием изделий и исключения потерь рабочей среды.

На фиг. 1 изображена камера в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - камера, исходное положение.

Камера для испытания изделий на герметичность содержит два шарнирно связан- ных между собой держателя 1, выполненных в виде двуплечих рычагов. Свободные длинные концы держателей представляют собо й рукоятки. Корпус выполнен из двух одинаковых желобообраз- ных элементов 2, закрепленных на коротких плечах рычагов соответствующих держателей 1.

Уплотняющие прокладки 3 установлены по краям разьема желобообразных элементов 2. Желобообразные элементы и уплотняющие прокладки 3 в исходном состоянии камеры (фиг. 3) имеют в поперечном сечении дугу меньше 180°, т.е. их радиус больше, чем радиус испытуемого изделия, что обеспечивает обжатие изделия уплотняющими прокладками 3 без затирания кромок камеры. При этом жеяобообразные элементы 2 должны быть выполнены из упругого материала.

Штуцер 4 для отьода рабочей среды к течеискателю и стержень 5 установлены в коротких плечах соответствующих держателей 1 с возможностью осевого перемещения и выполнены -с упорами для ограничения их перемещения, Желобообразные элементы .2 жестко соединены со штуцерами 4 и стержнем 5. Два упругих элемента 6 свободно установлены на стержне 5 и штуцере 4 за желобообразными элементами 2 в коротких плечах рычагов держателей 1. Ограничители 7 выполнены в виде роликов и попарно закреплены на держателях с внешних сторон разъема желобообразных элементов 2 камеры. Пластинчатая пружина 8 составляет часть одной из рукояток держателей 1 и обеспечивает постоянное усилие сжатия корпуса в рабочем положении.

Фиксатор 9 рабочего положения камеры выполнен в виде накидной скобы, шарнирно закрепленной на одной рукоятке держлтепя 1 и взаимодейг.твующей с канавками (на чертеже не показаны), быполненными на другой рукоятке. Упор 10 размещен на коротком плече одного из держателей 1. На чертеже даны следующие обозначения: Б -- межосевое расстояние между ограничителями 7, X - продольная ось камеры; 8 - расстояние от оси X до осей ограничителей 7.

Камера работает следующим образом. Разводят рукоятки держателей 1 доупоpa 10 и камеры устанавливают на испытуемое изделие таким образом, чтобы оно оказалось в зеве клещей между желобообразными элементами 2, Затем сводят рукоятки держателей 1. В момент касания

уплотняющими прокладками 3 в точках Г (фиг. 3) испытуемого изделия происходит осевое перемещение уплотняющих прокла- док 3, желобообразных элементов 2, штуцера 4 и стержня 5.

При дальнейшем сведении рукояток де- ржателе й 1 ограничители 7 камеры, обкатываясь по упругим желобообр зным элементам 2. сводят их концы.

Конструкция ограничителей 7, выполненных в виде роликов, обеспечивает обкатывание последних по желобообразным элементам 2. что снижает потери на трение и улучшает условия работы желобообразных элементов 2 корпуса. Происходит равномерное обжатие испытываемого изделия уплотнительными прокладками 3. Рукоятки держателей 1 сводят до контакта элементов 2 корпуса и закрывают фиксатор 9, при этом пластинчатая пружина 8 обеспечивает постоянное усилие сжатия корпуса. При сведении 8 замкнутое состояние стержень 5 и штуцер 4 корпуса выдвигаются наружу, же- лобообразные элементы 2 раздвигают края упругих элементов 6, которые, действуя на

Желобообразные элементы 2, улучшают обжатие испытуемого иэделия уплотнительными прокладками 3 (фиг. 1). Ограничители 4 сдвигают элементы 6, которые образуют цилиндрический корпус,

в испытуемое изделие подают рабочую среду, например гелий, а в полости, образуемой вокруг изделия уплотнительными прокладками 3, создают разрежение. Если в сварном шве или в изделии имеются дефекты, то происходит утечка гелия в область разрежения, и через штуцер 4 улавливается . наличие гелия течеискателем, подключенным к вакуумной системе (на чертеже не показана).

При раскрытии корпуса 2 упругие элементы 6 обеспечивают возвращение жело- бообразных элементов в исходное положение (фиг,3).

Межосевое расстояние 5 между ограничителями 7 выбирают исходя из диаметра

контролируемого изделия, толщины уплотняющих прокладок 3 и желобообразных эле- ментов 2, диаметра ограничителя 7 (роликов), деформации уплотняющих прокладок 3, необходимой для создания герметичности камеры и смещения точки контакта ограничителя 7 с желобообразным элементом 2 по оси X за счет размера В. .

Камера для испытания изделий на герметичность, выполненная в виде клещей, удобна в эксплуатации, так как работа с

Формулаизобретения

1. КАМЕРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ, содержащая два шарнирно связанных между собой де- ржателя, разъемный корпус, выполненн«9)й в виде двух одинаковых уплотненных же- лобообразных элементов, закрепленных на соответствующих держателях, фикса-: тор, закрепленный на одном из держателей с возможностью взаимодействия с другим держателем, соединительный шту- цер, закрепленный на одном желобообраз- ном элементе, и прижимной механизм, закрепленный на держателях, отличающаяся тем, что, с целью повыщения чувстви- тельности путем исключения потерь контрольной среды каждый желобообраз- ный элемент.имеет в поперечном сечении дугу меньше 180 и выполнен из упругого материала, в каждом держателе выполне- но отверстие, ось которого совпадает с осью симметрии поперечного сечения соответствующего желобообразного элемента, прижимной механизм выполнен в виде четырех ограничителей, попарно закреп-

0

0 5

камерой сводится к двум движениям: одной рукой сжимают рукоятки держателей 1, а другой накидывают скобу-фиксатор 9, при этом камера плотно охватывает изделие с постоянным усилием поджатия, тем самым повышается чувствительность контроля путем исключения затирания кромок желобообразных элементов 2 и потерь контрольной среды.

(56) Патент Великобритании Nfe 1551757, кл.С01 МЗ/28, 1979.

ленных на держателях и предназначенных для взаимодействия с внешней поверхностью желобообразных элементов со стороны их разъема, стержня, закрепленного на другом желобообразном элементе, и двух упругих элементов, установленных каждый между соответствующими желобообразны- ми элементами и держателями соосно со штуцером и стержнем, а последние размещены в отверстиях держателей и имеют упоры для ограничения их осевого перемещения.

2.Камера по п.1, отличающаяся тем, что ограничители выполнены в виде роликов.

3.Камера по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что держатели выполнены в виде двуплечих рычагов, свободные концы их представляют собой рукоятки, часть одной из которых выполнена в виде пластинчатой пружины.

4.Камера по hn.l и 3, отличающаяся тем, что фиксатор закреплен на конце одной из рукояток с возможностью взаимодействия с концом другой рукоятки.

К-А подернуто

Фг/е.г

Редактор Заказ 3243

Составитель С.Малькевич

Техред М.МоргенталКорректор А. Козориз

ТиражПодписное

НПО Поиск Роспатента 113035. Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

ПроизЕ Одствг нноиздательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Шш.

Изобретение относится к устройствам контроля герметичности. Целью изобетения является повышение чувствительности. Разъемный корпус состоит из двух одинаковых упругих жепобообрззных элементов 2, закрепленных на коротких лпечах рычагов соответствующих держателей 1. Свободные концы держателей 1 представляют собой рукоятки и соответственно снабжены фиксатором 9 и пластинчатой пружиной 8. Прижимной механизм камеры выполнен из четырех ограничителей 7 в виде роликов, двух упругих элементов 6, двух уплотиительных прокладок 3, стержня 6 и содержит штуцер 4. Все элементы прижимного механизма расположены на соответствующих коротких плечах держателей 1 с возможностью взаимодействия между собой и с желобообразными элементами 2 камеры. Конструкция прижимного механизма обеспечивает равномерное обжатие желобообрззными элементами 2 с постоянным усилием испытуемого изделия без затирания кромок камеры Таким образом обеспечивается исключение потерь контрольной среды в атмосферу При наличии дефектов в испытуемом изделии контрольная среда из камеры через штуцер 4 подается к течеискателю. 3 зяф- лы. 3 ил.