Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B3/00 

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона, может быть использовано при кассетном производстве призматических изделий из бетонных смесей путем длительного обжатия в процессе твердения (виброгидропрессование).

Целью изобретения является повышение производительности установки, снижение трудоёмкости изготовления изделий.

На фиг.1 изображен поперечный разрез описываемой пресс-формы: на фиг.2 - продольный разрез А-А на фиг.1.

Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий состоит из гидростатической камеры 1, образованной эластичной рубашкой 2 и силовым контуром 3, четырех центральных 4 и четырех угловых 5 жестких стенок, соединенных между собой посредством болтов 6 через упругие элементы 7 в .формообразующий вкладыш, образующий замкнутую прямоугольную полость, минимальные размеры которой фиксируются при помощи ограничителей таврового сечения 8, установленных между угловыми 5 и центральными стенками 4. Герметизация гидростатической камеры 1 обеспечивается нижним 9 и верхним 10 промежуточными, нижним 11 и верхним 12 торцевыми фланцами, крепящимися через уплотнительные прокладки 13 к силовому контуру 3 при помощи болтов 4. Формообразующий вкла- .дыш в собранном виде устанавливается внутри эластичной камеры 2 и через металлические пальцы 15 центральных стенок 4, установленные в резиновых втулках 1.6, упирается в вогнутые полусферические торцы регулировочных болтов 17, ввернутых во фланцы 9 и 12. Внутри полости формообра- зующего вкладыша, образованного подвижными центральными 4 и угловыми 5 стенками, по оси его симметрии размещается крестообразный кондуктор 18, разделяющий формообразующую полость вкладыша на четыре отсека, а его торцы входят в про- дольные прямоугольные пазы 19, имеющиеся в центральных стенках 4, где размещены эластичные фильтры 20. Кондуктор по периметру имеет накладные уголки 21, поверхность которых выгнута в сторону отсеков, на которые разделена формирующая полость.

Пустотелый крестообразный кондуктор 18 усилен поперечными ребрами жесткости с отверстиями для пропуска пара при термообработке изделий и имеет нижнюю 22 и верхнюю 23 торцевые заглушки. Нижняя прямоугольная заглушка 22, имеющая по периметру резиновую прокладку 24, жестко соединена с контуром 18, что в совокупности с размещением его торцов в прямоугольных, пазах 19, имеющихся в

центральных стенках 4 формообразующего вкладыша, обеспечивает надежную фиксацию кондуктора в пресс-форме при укладке и прессовании бетонной смеси.

Верхняя торцевая заглушка23 крепится в кондуктору с помощью накидных болтов 25 с гайками 26, пальцев 27 и проушин 28, приваренных к кондуктору 18, и имеет четыре болта 29, удерживающих закладные детали 30, устанавливаемые в теле изделий 31. Для обеспечения плавного изгиба эластичной рубашки 2 установлены резиновые переходные кольца 32, для подачи прессующей жидкости служит штуцер 33. Термооб5 работка.изделия осуществляется подачей пара в полость кондуктора 18 через штуцер 34 в нижней торцевой заглушке 22, а также подачей пара в полости центральных подвижных стенок 4 вкладыша через отвер0 стие со штуцерами по торцам этих стенок.

Изготовление изделий по описываемой пресс-форме производится в вертикальном положении следующим образом.

В четыре подготовленные внутренние

5 формообразующие полости, ограниченные по периметру центральными 4, угловыми 5 стенками вкладыша, формирующими поверхностями накладных уголков 21 кондуктора 18, а снизу плитой 22, устанавливается ар0 матурный каркас изделия. В исходном положении поверхность накладных уголков 21 выгнута в сторону внутренних полостей, на которые разделена пресс-форма кондуктором 18. Затем фоормообразующие полости

5 заполняются бетонной смесью, которая на первом этапе уплотняется вибрированием. Пресс-форма закрывается верхней торцевой заглушкой 23 с закрепленными при помощи болтов 9 закладными деталями 30,

0 которая крепится к кондуктору накладными болтами 25 с гайками 26. Увеличивается давление прессующей жидкости, подаваемой в камеру гидростатического прессования 1 через штуцер 33. При этом давление через

5 эластичную рубашку 2 передается на жесткие стенки 4, 5 формообразующего вкладыша, которые перемещаясь к центру формы, сжимают упругие элементы 7, фильтры 20 и передают давление на бетонную смесь, ко0 торая в свою очередь, воздействует на упруго деформирующиеся поверхности накладных уголков 21 кондуктора 18 и выпрямляет их;

Избыточная влага из бетонной смеси

5 отжимается через контакты упругих элементов 7 с жесткими стенками 4, 5, вкладыша, а Уакже через контакты кондуктора 18 с цент- ральными стенками 4 по фильтрам 20. Затем к штуцерам в торцах центральных пустотелых стенок 4 и штуцерам 34 нижней заглушки 22 подключаются паропроводы и осуществляется термообработка. После набором бетоном изделия 31 соответствующей рас- палубочной прочности источники пара и давления отключаются. Давление жидкости 5 в гидростатической камере сбрасывается до нуля, упругие элементы 7 и фильтры 20 принимают свое первоначальное положение, возвращая в исходное состояние жесткие стенки 4, 5 вкладыша, одновременно фор- 10 мирующие поверхности накладных уголков 21 принимают свое первоначальное выгнутое положение, отрывая готовое изделие 31 от кондуктора 18, При этом между контуром . изделия и формующими поверностями 15 пресс-формы образуется распалубочный зазор, обеспечиваемый тем, что поперечные размеры готовой конструкции будут меньше размеров, занимаемых бетонной смесью до прессования. Этот фактор учиты- 20 вается подбором жесткости упругих элементов 7 и фильтров 20 в зависимости от заранее установленного опрессовочного давления.

Затем верхняя торцевая заглушка 23 ос- 25 вобождэется от накидных болтов 26 и вместе с изделиями 31 в количестве четырех штук извлекается из формообразующего. вкладыша и кондуктора. Далее торцевая за- глущка 23 освобождается от изделий, на нее 30 болтами 29 крепятся новые закладные детаи 30 и цикл изготовления конструкций повторяется.

Отсутствие эластичных элементов на 35 ормующих поверхностях кондуктора повышает качество поверхности изделий, а расположение же его торцов в пазах центральных стенок обеспечивает постоянство поперечных размеров формообразующих 40 полостей на протяжении всего цикла формования, что также сказывается на повышении качества изделий и трудоемкости их изготовления.

Кроме того, использование накладных уголков кондуктора, выгнутых в сторону формообразующих полостей, исключает вероятность залипания к нему готового изделия, облегчая тем самым распалубку, что снижает трудоемкость изготовления. Формула изобретения Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая гидростатическую камеру с торцевыми фланцами, в которой размещен формообразующий вкладыш, образованный установленными под прямым углом одна к другой четырьмя жесткими стенками, четырьмя угловыми стойками, ограничителями перемещения центральных стенок и кондуктором, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки, снижения трудоемкости изготовления изделий и повышения их качества кондуктор выполнен крестообразным в виде прямоугольного сердечника с торцевыми заглушками и четырех жестких штампов, которые прикреплены через упругие элементы к сердечнику, при этом по оси симметрии пресс-формы в центральных жестких стенках формообразующего вкладыша выполнены по всей дли- - не прямоугольные пазы, в которых размещены торцы усиленного ребрами жесткости кондуктора, имеющего по периметру накладные, объединенные попарно в четыре уголка, формующие поверхности, выгнутые в сторону отсеков, на которые разделяется формообразующая полость вкладыша пресс-формы кондуктором, причем его торцы, расположенные в пазах центральных жестких стенок формообразующего вкладыша, контактируют с размещенными там по всей длине эластичными фильтрами прямоугольного сечения.

Использование: в области промышленности сборного железобетона, а именно при производстве призматических изделий из бетрнных смесей путем длительного обжатия в процессе твердения (виброгидроп- рессования). Сущность изобретения: пресс-форма содержит формообразующий вкладыш, который шарнирно установлен в эластичной рубашке камеры прессования на пальцах, упирающихся в верхний и нижний прижимные фланцы. Формообразующий вкладыш имеет замкнутую полость - и составлен из четырех центральных и четырех угловых жестких стенок, соединенных между собой болтами через упругие элементы. Внутри формообразующего вкладыша установлен крестообразный кондуктор, торцы которого входят в прямо- угольные пазы жестких стенок, где размещены эластичные фильтры, а его формующие поверхности снабжены уголками, полки которых выгнуты внутрь формообразующих полостей. Упругие эле- менты обеспечивают подвижность жестких стенок, при повышении давления в гидростатической камере служат фильтрами при отжиме влаги из смеси в процессе ее прессования и обеспечивают образование распалубочного зазора при сбросе спрессованного давления за счет сил упругого восстановления. Выгнутые полки уголков, упруго деформируясь, обеспечивают распа- лубочный зазор между готовым изделием и кондуктором. Выемка четырех одновременно изготавливаемых конструкций осуществляется за верхнюю торцевую заглушку. 2 ил. (Л С