Головка для формования колбасной оболочки Советский патент 1987 года по МПК A22C13/00 

1 Изобретение относится к мясной

10

промышленности, а именно к устройствам для изготовления цельнотянутых ис кусственных оболочек, преимущественно белковых колбасных, и может быть использовано как в колбасном производстве, так и в производстве различных пищевых упаковочных материалов.

Цель изобретения - повышение надежности путем обеспечения более полной герметичности головки и предотвращение потерь формуемой массы.

На чертеже схематично изображена головка для формования колбасной обо- 15 лочки, продольньш разрез.

Головка для формования колбасной оболочки включает неподвижную ось 1 с двумя отверстиями 2 для подвода уплотнительной жидкости (глицерина) и наконечником 3, корпус 4 с установленной в нем неподвижной втулкой 5 со смесительной камерой 6 и каналами 7 для подвода исходной формуемой массы, цилиндрический ротор 8 с отверстиями 9 и укрепленными на его наружной боковой поверхности ведомыми магнитами 10, гильзу II со смонтирован- ньми на ее внутренней поверхности ведущими магнитами 12, соединенную со звездочкой 13 при ломощи диска 14 и шпонки 15, уплотнительные кольца 16 и 17, сегментные подшипники 18 скольжения , упорные подшипники 19 скольжения и обечайку 20, внутренняя поверх20

25

30

25 служат для регулирования зазора 24,

Головка работает следующим обра- зом,

После сборки головки в кольцевые зазоры 21 и 22 через отверсти я 2 заливают глицерин. Уровень глицерина ограничивается уплотнительньми кольцами 16 и 17. Формуемая масса через каналы 7 поступает.в смесительную камеру 6, а из нее - в рабочий зазор 23 между втулкой 5 и ротором 8 и далее в зазор 24 между обечайкой 20 и наконечником 3 неподвижной оси 1, где происходит ориентация коллагековых волокон, переплетение их и формование колбасной оболочки в форме бесконечного рукава. Часть массы из смесительной камеры 6 поступает в кольцевой зазор 21, а также через отверстия 9 в роторе В - в кольцевой зазор 22, доходит до уп- лотнительных колец 16 и 17 и проходит их, сжимая глицерин. Когда давление со стороны массы и глицерина уравняется, глицерин препятствует дальнейшему проникновению массы в зазоры головки. Таким образом, формуемая масса имеет возможность выхода из формующей головки только через зазор 24 в виде готовой продукции.

Вращение ротор 8 получает при помощи цепной передачи от звездочки 13, соединенно й диском 14 с гильзой 11, в которой установлены ведущие

iHocTb которой имеет винтовую нарезку. 35 магниты 12. Поскольку ведомые маг- На передней наружной поверхности рото- ниты 10 установлены на боковой поверхра 8 и внутренней поверхности втулки 5 выполнены продольные шлицевые канавки. Цилиндрический ротор 8 установлен в корпусе 4 с образованием кольцево- го зазора 21. Неподвижная ось 1 расположена в роторе 8 с кольцевым зазором 22, а неподвижная втулка 5 образует с наружной поверхностью ротора 8 рабочий зазор 23 для формуемой массы. Часть наконечника 3 оси 1 с торца ро

тора 8 имеет наружную винтовую нарезку. Обечайка 20 размещена коаксиально неподвижной оси 1 с образованием зазора 24 для формования бесконечного рукава оболочки между гильзой 11 и наконечником 3 оси 1.

Привод ротора образован смонтированными на внутренней поверхности гильзы 1I и наружной поверхности ротора 8 магнитами 10 и 12. Отверстия 2 оси 1 для подвода уплотнительной жидкости соединены с зазорами 21 и 22 между корпусом 4, ротором 8 и непод13352412

вижной осью 1 . Регулировочные винты

5

0

5

0

25 служат для регулирования зазора 24,

Головка работает следующим обра- зом,

После сборки головки в кольцевые зазоры 21 и 22 через отверсти я 2 заливают глицерин. Уровень глицерина ограничивается уплотнительньми кольцами 16 и 17. Формуемая масса через каналы 7 поступает.в смесительную камеру 6, а из нее - в рабочий зазор 23 между втулкой 5 и ротором 8 и далее в зазор 24 между обечайкой 20 и наконечником 3 неподвижной оси 1, где происходит ориентация коллагековых волокон, переплетение их и формование колбасной оболочки в форме бесконечного рукава. Часть массы из смесительной камеры 6 поступает в кольцевой зазор 21, а также через отверстия 9 в роторе В - в кольцевой зазор 22, доходит до уп- лотнительных колец 16 и 17 и проходит их, сжимая глицерин. Когда давление со стороны массы и глицерина уравняется, глицерин препятствует дальнейшему проникновению массы в зазоры головки. Таким образом, формуемая масса имеет возможность выхода из формующей головки только через зазор 24 в виде готовой продукции.

Вращение ротор 8 получает при помощи цепной передачи от звездочки 13, соединенно й диском 14 с гильзой 11, в которой установлены ведущие

ности ротора 8, вращающееся магнит- ное поле от ведущих магнитов 12 передается к ведомым магнитам 10 через стенку корпуса 4 и вращает ротор 8. Вращение ротора 8 осуществляется в сегментных подшипниках 18 скольжения, для уменьшения трения между торцовыми поверхностями ротора 8 и неподвиж- 5 ной осью 1 установлены упорные сег- . ментные подшипники 19 скольжения.

Смазка подшипников 18 и 19 осуществляется глицерином. Регулирование зазора 24 между наконечником 3. не50 подвижной оси 1 и обечайкой 20 осуществляется при помощи регулиро вочных винтов 25.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы путем

55 более полной герметичности толовки и предотвратить потери формуемой-массы. Головка более проста в изготовлении и наладке ее перед началом эксплуатации.

313

Формула изобрете ни я

Головка для формования колбасной оболочки, включающая корпус с каналами для подвода исходной формуемой массы, установленный внутри него с кольцевым зазором цилиндрический ротор, имеющий на наружной поверхности продольные пшицы, прикрепленную к корпусу неподвижную втулку, образующую с наружной поверхностью ротора рабочий зазор для формуемой массы, расположенную -в роторе с кольцевым зазором неподвижную ось, часть кото- рой с торца ротора имеет наружную винтовую нарезку, и обечайку с внутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально неподвижной оси с обСоставитель А.Горбачева Редактор Н.Рогулич Техред В.Кадар

Заказ 3994/6

Тираж 382. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полйграфическо.е предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

14

разованием зазора для формования бесконечного рукава оболочки, а также уплотнительные кольца и подшипники скольжения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения более полной герметичности головки и предотвращения потерь формуемой массы, корпус снабжен укрепленной на нем с возможностью вращения гильзой, а привод ротора содержит смонтированные на внутренней поверхности гильзы и наружной поверхности ротора магниты, при этом неподвижная ось имеет отверстия для подвода уплотнительной жидкости, соединенные с зазорами между корпусом и ротором и ротором и неподвижной осью.

Корректор А.Тяско

Изобретение относится к производству пищевых упаковочных цельнотяну- , тых искусственных оболочек для мясной промьшшенности. Цель изобретенияповышение надежности работы путем обеспечения более полной герметичности головки и предотвращение потерь формуемой массы. Уровень уплотнитель- ной жидкости в кольцевых зазорах (КЗ) 21 и 22, которые ротор образует с корпусом 4 и неподвижной осью 1, ограничивают уплотнительные кольца |16, 17. Формуемая масса поступает че- Ьез каналы 7 в смесительную камеру 16 втулки 5. Затем через КЗ 23 между втулкой 5 и ротором 8 она проходит в КЗ 24 между обечайкой 20 и неподвижной осью 1. Здесь происходит ориентация коллагеновых волокон, переплетение их и формование колбасной оболочки в форме бесконечного рукава. Готовая оболочка выходит через КЗ 24. Кольца 16, 17 препятствуют проникновению формуемой массы в КЗ 23 и 24. 1 ил. ш (/