Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для зажима и растяжения не- жестких деталей при обработке на токарных станках.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения хода зажимных рычагов.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
В неподвижной задней бабке 1 то- (карного станка установлена подвижная |пиноль 2, на которой жестко закрепле корпус 3. В радиально-упорном шарикоподшипнике 4 корпуса 3 установле - но зажимное кольцо 5. С кольцом 5 контактируют зажимные рычаги 6, установленные на осях 7 диска 8. Рычаги 6 подпружинены к кольцу 5 пружинами 9 кручения. Диск 8 введен во внутреннее кольцо шарикоподшипника 10, впрессованного в стакан 11. Стакан 11 установлен на пиноли 2 с возможностью скольжения и разделен с торцом задней бабки 1 пружиной 12 сжатия. Закругленные концы рычагов 6 снабжены поперечной насечкой 13 и удерживают конец обрабатываемой детали 14. Корпус 3 и стакан Т1 снабжены взаимосопряженными пазами 15.
На зажимном кольце 5 выполне ны прорези 16 (фиг, 2) с проходящими в них осями 17,на которых с возможностью вращения установлены ролики, состоящие из бронзовых втулок 18, на которых плотно установлены резиновые втулки 19. Наружная поверхность роликов контактирует с торцовыми поверхностями поворотных зажимных рычагов 6.
Устройство работает следующим образом.
5
0
5
0
5
0
При перемещении пиноли 2 с корпусом 3 кольцо 5 посредством вращающихся роликов воздействует на рычаги 6, симметрично сжимая их без увлечения за собой благодаря действию пру- кин 9 и 12, После обжатия дета- пи 14 насечкой 13 рычагов происходит дальнейшее упругое растяжение детали и перемещение стакана 11 по поверхности пиноли на величину 0,005- 0,01 мм без противодействия со стороны бабки 1 благодаря пружине 12.Па- зы 15 позволяют корпусу 3 и стакану 11 перемещаться один относительно другого. После растяжения детали производят ее токарную или шлифовальную обработку. Подшипники 4 и 10 позволяют осуществить вращение диска 8 с рычагами 6 и деталью 14. Затем пи- ноль 2 с корпусом 3 отводят в исходное положение, а рычаги 6 отходят от детали 14 под действием пружин 9, освобождая ее. Формула изобретения.
Устройство для зажима и растяжения нежестких деталей, установленное на пиноли задней бабки токарного станка и содержащее корпус с установленным в нем зажимным кольцом, предназначенным для взаимодействия с зажимными рычагами, и пружину сжатия, отличающееся тем, что-, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения ход а ( зажимных рычагов, устройство снабжено установленным с возможностью осевого перемещения относительно пиноли и корпуса стаканом с размещенным в нем поворотным диском, на котором с возможностью поворота установлены упомянутые зажимные рычаги, а пружина сжатия расположена между стаканом и торцом задней бабки.
Вид А ,„ /7 - , /5
Редактор И. Шулла
Составитель А, Гаврюшин
Техред М.Дидык-Корректор С. Черни
Заказ 4004/13Тираж 974 . . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон для зажима и растяженияНЕжЕСТКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU844145A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU365195A1 |
Устройство для токарной обработки нежестких деталей | 1977 |
|
SU639648A1 |
ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА | 1997 |
|
RU2162770C2 |
Цанговый патрон | 1980 |
|
SU900996A1 |
Задняя бабка токарного станка | 1986 |
|
SU1313564A1 |
Способ токарной обработки нежестких деталей | 1977 |
|
SU617169A1 |
Устройство для обработки деталей на станке | 1986 |
|
SU1516232A1 |
Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей | 1989 |
|
SU1639940A1 |
Поводковый патрон | 1989 |
|
SU1712070A1 |
Изобретение относится к устройствам для закрепления и натяжения нежестких деталей при обработке на токарных станках. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения хода зажимных рычагов. На пиноли 2 задней бабки 1 токарного станка жестко установлен корпус 3, в прорези которого введен стакан 11, подвижно установленный на пиноли. В стакане 11 на подшипнике 10 установлен диск 8, на 1 8 IO котором шарнирно закреплены зажимные рычаги 6, подпружиненные пружинами 9 кручения. Рычаги взаимодействуют с роликами, состоящими из бронзовых втулок 18, на которые надеты резиновые втулки 19, Ролики расположены с возможностью вращения во втулке, запрессованной во внутреннее кольцо подшипника 4. При движении пиноли 2 вправо перемещается корпус 3 и ролики воздействуют на рычаги 6, которые зажимают деталь 14, при дальнейшем движении корпуса происходит дополнительное смещение и через рычаг 6, ось 7, диск 8, подшипник 10 - смещение стакана 11 по пиноли с одновременным сжатием пружины 12. Деталь 14 испытывает усилие растяжения. В таком состоянии деталь подвергают обработке. При движении пиноли влево деталь освобождается. Конструкция позволяет существенно увеличить ход зажимных рычагов 6 и этим расширить технологические возможности устройства. 2 ил. f. (Л СО оо ел оо 00
Центробежный цанговый патрон | 1979 |
|
SU844146A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-09-07—Публикация
1986-04-16—Подача