Устройство для контроля наработки и плотности ткани на ткацком станке Советский патент 1987 года по МПК D03J1/20 G01N33/36 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем контроля плотности ткани за допустимые .пределы.

На фиг.1 показана блок-схема предлагаемого устройства; на фиг .2 -шпарутка с. фотоэлектрическим датчиком длины; на фиГоЗ - расположение углублений в игольчатом кольце нтарутки.

Устройство содержит последовательно включенные датчик (фотоэлектрический) 1 и счетчик 2 длины ткани, датчик 3 наличия уточной нити, блок 4 управления прерываниями, элемент И 5 счетчик 6 числа уточных нитей, блок 7 считывания информации, сумматор 8, элемент И 9, программируемый задат- чик 10 номинальной плотности ткани, программируемый задатчик 11 допустимых отклонений плотности ткани, блоки 12 и 13 сравнения, накапливающие сумматоры 14 и 15, управляющий триггер 16 и индикатор 17 плотности ткани о .

Устройство содержит шпарутку 18,. игольчатое кольцо 19, В: котором выполнны углубления 20, фигурную ётулку 21 с выступом 22, каналы 23 и 24, разделенные светонепроницаемой перегородкой 25 и в которых размещены источник 26 света и светоприемник 27 датчика 1 , и экранированный провод 28, Припаянный к крышке 29.

Датчик 3 соединен с одним входом элемента И 5, другим входом связанного с выходом управляющего триггера 16, а выходом - через счетчик 6 подключенного к входу блока 7 считывания информациио Выход датчика 1 соединен с входом блока 4 управления прерываниями, выходы каждого связаны с входами элемента И 5, блока 7, элемента И 9, сумматора и управляющего триггера 16о Выход последнего соединен с соответствующим входом элемента И 9, выходом связанного через задатчик 10 с одним входом сумматера 8, другой вход которого подключен к выходу- блока 7 считывания, 1 вьпсоды связаны с входами блоков 12 и 13 сравнения и накапливающих сумматоров 14 и 15. Выходы задатчика

11.допустимых отклонений плотности ткани соединены с выходами блоков

12и 13 сравнения, выходы которых связаны с выходами индикатора 17.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства производится автоматическая установка в. исходное состояние (обнуление) счетчиков 2 и 6, блока считывания, сумматоров 8, 14 и 15, а также установка триггера 16 в состояние, запрещающее прохождение сигналов с датчика 3 через элемент И 5 на счетчик 6 числа нитей и с блока 4 управления прерываниями через элемент И 9 на программируемый задатчик 10. Ткань 30 при движении перпендикулярно оси шпарутки 18 вращает игольчатое кольцо 19, находящееся в надежном зацеплении с тканью 30 и имеющее углубления 20. При этом последние, смещаясь по окружности игольчатого кольца 19., последовательно располагаются перед каналами 23 и 24, размещенными в фигурной втулке 21. с .выступом 22, несущими источник 2-6 света и светоприемник 27 и разделенными светонепроницаемой перегородкой 25. Таким образом, луч от источника 26 света, пpokoдя через материал, заполняющий углубление 20, псшадает на светоприемник 27, в котором вырабатывается электрический импульс. Этот импульс по проводам, объединенным в экранированный провод 28, поступает на вход счетчика 2 и в блок 4 управления прерываниями, которьй обеспечивает последовательную подачу сигнала на элемент И 5, на блок 7 считывания и одновременно на обнуляющий вход сумматора 8 и выход триггера 16. При этом последний принимает устойчивое положение и при дальнейшей работе устройства этого состояния не изменяет. Одновременно с этим триггер 16 фиксирует начало цикла измерений и снимает запрет на прохождение сигналов с датчика 3 на счетчик 6 нитей через элемент И 5 и на прохож,п;ение сигнала с выхода блока 4 управления прерываниями на управляющий вход программируемого задатчика 10 через элемент И 9.

При появлении следующего импульса с фотоэлектрического датчика 1 блок 4 управления прерываниями переводит элемент И 5 в состояние, запрещающее прохождение сигналов с датчика 3 на счетчик 6, после чего с блока 4 управления прерываниями поступает на блок 7 считывания импульс, по которому осуществляется .передача инфор3

мацни со счетчика 6 на сумматор 8. Одновременно этот импульс через элемент И 9 поступает на управляющий вход программируемого задатчика 10 и разрешает передачу установочной информации, соответствующей номинальному расходу нитей на единицу длины ткани, в сумматор 8, который производит вычисление разности между фактическим числом уточных нитей и заданным. В результате этого на одном из взаимоинверсных выходом сумматора 8 (зависит от знака разности) образуется код (число), не равный нулю, а на другом выходе устанавливается нулевое значение. Эти результаты одновременно поступают на соответствующие блоки 12 и 13 сравнения, а так же на сумматоры 14 и 15,

В блоках 12 и 13 сравнения число- разность сравнивается с допустимым значением отклонения распределения уточных нитей от их номинального значения, задаваемого посредством программируемого задатчика 11. Б случае равенства или превьшения этого зна- .чения на выходе одного из блоков 12-и 13 появляется сигнал, поступающий на индикатор 17, который может быть выполнен в виде исполнительного органа, изменяющего режим работы станка вплоть до его останова. В сумматорах 14 и 15 числа-разности суммируются с предьщущими значениями, в

35

45

результате чего на цифровых индикаторах сумматоров 14 и 15 фиксируются интегральные результаты, соответствующие отклонению от номинального значения. При совпадении результатов, зарегистрированных счетчиком 6 и введенных в программируемый задатчик 10, на выходах сумматора 8 появляются сигналы, соответствующие нулю, и состояние сумматоров 14 и 15 не изменяется , По окончании передачи информации с сумматора В на его обнуляющий вход приходит импульс с выхода блока 4 управления прерывания и, тем самым, подготавливает сумматор 8 к приему очередной информации. При необходимости получения информации 6 динамике роста отклонения от номинала (задания) к сумматорам 14 и 15 могут подключаться узлы ОЗУ (не показаны) о Использование программируемого задатчика 10 с возможностью изменения значения номинального расхода необходимо для контроля изготавлива50

5

35592

емых тканей различного ассортимента, а также для получения возможности корректировки номинального расхода уточных нитей в зависимости от технологических требований. Программируемый задатчик 11 колебаний номинального расхода вводится в устройство , для варьирования порогами срабатывания блоков 12 и 13 сравнения. Это обеспечивает возможность использования устройства для контроля колебаний расхода уточных йитей на единицу длины ткани в зависимости от ассортимента, и требований, предъявляемых к возможным колебаниям расхода уточных нитей.

10

15

0

5

0

5

5

0

Контроль наработки ткани заданной длины осуществляется при-помощи счетчика 2 (реверсивного), в который записывается число - кодовое вьфажение заданной длины ткани. Это число уменьшается импульсами с датчика 1 до появления импульса, соответствующего нулю. Этот импульс поступает на индикатор 17 плотности ткани и, например, прекращает работу ткацкого станка.

Формула изобрет.ения

Устройства для контроля наработки и плотности ткани на ткацком станке, содержащее последовательно включенные датчик и счетчик длины ткани, датчик наличия уточных нитей, выходом связанный с первым входом элемента И, второй вход которого подключен к выходу управляющего триггера, а выход соединен с входом счетчика числа уточных нитей, блок считывания инфор- мации, выходом связанный с инверсным входом с.умматора, и индикатор плотности ткани, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем контроля выхода плотности ткани за допустимые пределы, оно снабжено программируемыми задатчиками номинальной и допустимых отклонений плотности ткани, блоками сравнения, накапливающими сумматорами, блоком управления прерьшаниями и дополнительным элементом И, при этом выход датчика длины ткани связан с входом блока управления пре- рываниями, первый выход которого связан с управляющим входом сумматора и входом управляющего триггера, второй выход - с третьим входом элемен5 1

та И, а третий выход - с управляющим входом блока считывания информации и с первым входом дополнительного элемента И, вторым входом подключенного к выходу управляющего триггера, а выходом - через программируемьш за- датчик номинальной плотности ткани к прямому входу сумматора, взаимоинверсные выходы которого связаны с первыми входами соответствзпощих блоков сравнения, вторь(ми входами под355926

ключенных к соответствующим выходам программируемого задатчика допустимых: отклонений плотности ткани, а. выхо- „ дами - к соответствующим входам индикатора плотности ткани, причем вы- ход счетчика числа уточных нитей связан с информационным входом блока считывания информации, а взаимоинверсные выходы сзтматора связаны с входами соответствуюпщх накапливающих сумматоров.

10

Изобретение относится к текстильной промьшшенности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем контроля выхода плотности ткани за допустимые пределы. С выхода программируемого задатчика 10 номинальной плотности ткани поступают сигналы на соответствующий вход сумматора 8, на другой вход которого поступает информация о текущей плотности ткани, вырабатываемой на ткацком станке. Сигналы рассогласования с выходов сумматора В поступают на входы блоков 12 и 13 сравнения, где эти сигналы сравниваются с сигналами задатчика 11 допустимых отклонений плотности ткани. Выходные сигналы блоков 12 и 13 поступают на вход индикатора 17, который может быть выполнен в виде исполнительного органа, измеряющего режим работы станка. Регламентирует работу устройства блок 4 управления прерываниями, получающий информацию с выхода датчика 1 длины ткани. 3 ил. i СО CZ 00 СА9 СП СЛ СО N9

(раг.З

Редактор И.Горная

Составитель Б.Кисин Техред Л.Сердюкова

Заказ 4020/23 Тираж 424Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор Л.Бескид