Способ винтовой прокатки Советский патент 1987 года по МПК B21B19/02 

11

Изобретение относится к прокатному производству и касается деформации металла винтовой прокаткой.

Цель изобретения - снижение скручивания деформируемого металла.

Процесс винтовой прокатки осуществляют следующим образом.

Заготовка задается в стан, где производится ее деформирование валками, имеющими входной и выходной участки. При этом на выходные участки валков и тем самым на поверхность контакта этих участков с заготовкой подают жидкую или порошкообразную смазку. При прохождении задним концом заготовки входных участков валков подачу смазки прекращают, что обеспечивает необходимые тянущие усилия для прокатки заднего конца заготовки .

Путем снижения коэффициента трения на выходных участках при подаче на них смазки заготовка приобретает возможность,деформируясь вращаться с угловой скоростью, придаваемой ей входнЕ 1МИ участками валков, т.е. выходные участки валков деформируемому металлу вращательного движения практически не передают и вращени о заго тонки входными участками сопротивления не оказывают.. За счет этого как бы сокращается длина очага деформации и существенно снижается скручиваэ-

ние деформируемого металла тем самым ц деформируемого металла уменьшается в 2,3-2,5 раза, что исключает образование поверхностных дефектов проката.

улучшается качество проката.

Предусмотренное в предлагаемом способе прекращение подачи смазки в период прохождения задним концом заготовки входных участков вгшков вызвано необходимостью деформирования металла с передачей ему крутящего момента и тянущих усилий выходными участками валков, так как в этот период тянущие усилия, передаваемые входными участками валков и необходимые для завершения процесса прокатки, постепенно снижаются и стремятся к нулю.

Пример 1. На лабораторном стане с дисковыми валками диаметром 550 мм с входными и выходными участками 70 и 100 мм соответственно, образующими симметричный очаг деформации, прокатывают сплошные заготовки диаметром 50 мм из стали 35 на пруток диаметром 35 мм (обжатие 30%,

вниипи

Заказ 4075/10 Тираж 480

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

572 .

коэффициент вытяжки 2). В процессе прокатки пульверизацией суспензии промышленного дисульфата молибдена МВЧ-Г производят смазку выходных участков дисковых валков. По мере прохождения заднего конца заготовки входных участков валков подачу смазки прекращают. Процесс прокатки проходит устойчиво без каких-либо пробуксовок валков. При этом снижается расход энергии на 10-15%, что позволяет увеличить производительность прокатки на 5-8%, и уменьшается скручивание деформируемого металла в 2 раза, что исключает образование поверхностных дефектов на прокате.

П р и м е р 2, На лабораторном стане с дисковыми валками диаметром 550 мм с входным и выходным участками длиной.50 и 65 мм соответственно, образующими симметричный очаг деформации, прошивают заготовки диаметром 50 мм из стали 35 в гильзы 50x7 мм (коэффициент вытяжки 2). С начала процесса прошивки до момента прохождения заднего конца заготовки входных участков валков графитовым стержнем смазывают их выходные участки. Процесс прошивки проходит так же устойчиво и без каких-либо пробуксовок валков. Расход энергии снижается на 15-18%, что позволяет увеличить производительность на 7-9%, и скручива

деформируемого металла уменьшает

ся в 2,3-2,5 раза, что исключает образование поверхностных дефектов проката.

Таким образом, применение предла- гаемого способа винтовой прокатки обеспечивает снижение скручивания деформируемого металла и тем самьш позволяет повысить качество проката и производительность процесса.

Формула изобретения

Способ винтовой прокатки, включаю- щяй деформирование заготовки косо установленными валками, имеющими входной и выходной участки, и подачу смазки на валки, отличающий- с я тем, что, с целью снижения скручивания деформируемого металла, смазку подают только на выходной участок валков и прекращают ее подачу при контакте заднего конца заготовки с входным участком валков.

Подписное