Способ отжига пеностекла Советский патент 1987 года по МПК C03C11/00 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге изделий из. пеностекла.

Целью изобретения является снижение теплопроводности пеностекла.

В способе отжига пеностекла путем регулируемого охлаждения от верхней температуры отжига охлаждение осуществляют ступенчато с изотермическими выдержками: до нижней температуры отжига через каждые 30-60 С, затем на 100-320°С через каждые 50-160°С; при этом длительность каждой выдержки составляет 30-90 мин, а скорость охлаждения составляет сначала 0,66г 2,5°С/мин, затем 1,6-4,8°С/мин, Наличие изотермических выдержек дли1337357вания блоки пеностекла подвергают охлаждению в процессе отжига по следующим режимам.

Режим 1. Регулируемое охлаждение

от 570 С в интервале зоны собственно ожига проводят последовательно до 540, 510, 480, 450 С с последующими изотермическими вьщержками при этих

10 температурах в течении 30 мин, далее до 400, 350 С с выдержками такой же длительности. Время охлаждения между двумя соседними выдержками составляет 15 мин, т.е. скорость 2 и 3,3 С/мин.

15 Общая продолжительность отжига 390 мин.

Режим 2. Регулируемое охлаждение пеноблоков от 570 С проводят последовательно до 520, 470, 330 С с постельностью З0 -90 мин в зоне собствен- 2о ледующими выдержками при этих темпеного отжига через каждые 30-60 С позволяет исключить градиент температур по массе изделия и тем самым снизить уровень вновь образующихся остаточных напряжений.

Дальнейшее охлаждение до температуры на 100-320 С ниже нижней температуры отжига с чередующимися через каждые 50-160°С изотермическими выдолжительность отжига составляла 240 мин. держками длительностью 30-90 мин каж- 30 Режим 3. Регулируемое охлаждение

35

дая и охлаждением (каждое длительностью 15-90 мин)- позволяет периодически снижать температурный градиент по массе изделия, возникающий в процессе охлаждения. При этом происходит накопление потенциальной энергии, которая выделяется в процессе выдержек, при этом ее выделение происходит не спонтанно, а растянуто во времени, что приводит к структурной МО- 40 дификации пеностекла, .сопровождающейся формированием в твердой фазе мик- ропор и снижением теплопроводности пеностекла вследствие уменьшения кон- дуктивной ее составляющей. Разруше- 45 ние пеностекла и образование в них трещин, превьшгающих по своим размерам ячейки пеностекла, при этом не происходит.

П р им е р. Производят отжиг блоков пеностекла размером 588х488х х120 мм, полученных на основе пено- образующей смеси, мас.%: SiO/j 72,07; А1.0з 2,05; СаО 6,60; MgO 4,00; Na,Q 14,86; SOj 0,42. Верхняя и ниж- gg няя температуры отжига пеностекла, изготовленного из стекла такого сое- тава, составляют соответственно 570 и Извлеченные из печи вспениот 570 С проводят последовательно до 510, с выдержками при этих тем пературах в течение 90 мин (со скоростью 0,66°С/мин) и далее до 290, 130 С с такими же выдержками. Время охлаждения между соседними вьщержками составляет 90 мин. Охлаждение от 130 до 20 С проводят в течение 23 мин со скоростью 4,8 с/мин.

Свойства полученного пеностекла приведены в таблице.

50

Предлагаемый способ позволяет повысить теплозащитные свойства блоков пеностекла за счет снижения теплопроводности на 18-33% и тем самым

от 570 С в интервале зоны собственно ожига проводят последовательно до 540, 510, 480, 450 С с последующими изотермическими вьщержками при этих

температурах в течении 30 мин, далее до 400, 350 С с выдержками такой же длительности. Время охлаждения между двумя соседними выдержками составляет 15 мин, т.е. скорость 2 и 3,3 С/мин.

Общая продолжительность отжига 390 мин.

Режим 2. Регулируемое охлаждение пеноблоков от 570 С проводят последовательно до 520, 470, 330 С с посратурах в течение 40 мин. Время охлаждения между двумя изотермическими выдержками составляет 20 мин (скорость 2,5 с/мин). Дальнейшее охлаж- 25 дение от 330°С до комнатной температуры проводят с такими же вьдержками со скоростью 4,8 с/мин. Общая про35

40 45

от 570 С проводят последовательно до 510, с выдержками при этих температурах в течение 90 мин (со скоростью 0,66°С/мин) и далее до 290, 130 С с такими же выдержками. Время охлаждения между соседними вьщержками составляет 90 мин. Охлаждение от 130 до 20 С проводят в течение 23 мин со скоростью 4,8 с/мин.

Свойства полученного пеностекла приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет повысить теплозащитные свойства блоков пеностекла за счет снижения теплопроводности на 18-33% и тем самым

1337357.

уменьшить толщину изоляционного слоя снижения теплопроводности пеностекла, в - 1,3 раза, при этом экономи- охлаждение от верхней температуры ческий эффект составит 11-17 руб/м отжига до нижней температуры отжига изоляции.ведут сь скоростью 0,б6-2,5 С/мин с

изотермическими вьщержками через кажФормула изобретения дые 30-60 С по 30-90 мин, затем охлаждают на 100-320°С со скоростью

Способ отжига пеностекла путем 1,6-4,8 С/мин с изотермическими вы- регулируемого охлаждения, о т л и- ю держками через каждые 50-1бО С по .чающийся тем, что, с цепью 30-90 мин.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге изделий из пеностекла. С целью снижения теплопроводности пеностекла способ отжига пеностекла включает охлаждение от верхней температуры отжига до нижней температуры отжига со скоростью О,66-2,5 с/мин с изотермическими выдержками через каждые 30-60 С по 30-90 мин, затем охлаждают на 100-320°С со скоростью 1,6- 4,8 С/мин с изотермическими выдержками через каждые 50-160°С по 30-90 мин. Полученное пеностекло обладает плотностью 190-200 кг/см и теплопроводностью (0,060-0,074) Вт/м К. 1 табл. kn :о :о ел