Лабораторная установка для моделирования процессов обжига Советский патент 1987 года по МПК C22B17/02 

личества операций. Установка состоит из чаши- 1 с колосниковой решеткой 2, вакуум-камеры-3, камер горения 4 и 5, снабженных горелками 6, катков 7, направляющих 8, упоров 9, механизма перемещения и прижима 10, поворотного огнеупорного экрана 11, направляющих 12, механизма подъема 13, механизма прижима 14, двери 15, уплотнений 16, 17, подводящих патрубков 18, 19, 20, уплотнительных фланцев 21, 22, ручного привода 23 огнеупорного экрана, уплотнения 24 две1

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для исследования процессов обжига железорудных материалов.

Целью изобретения является-повышение КПД установки, улучшение условий безопасности ее эксплуатации, а также сокращение количества операций.

На фиг.1 изображена установка для моделирования процессов обжига,разрез; на фиг.2 вид А на фиг.1 (со стороны проема вакуум-камеры); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2,

Установка для моделирования процессов обжига состоит из чаши 1 с колосниковой решеткой 2 для укладки испытуемого материала, вакуум- камеры 3, примыкающих к ней стационарно камер 4 и 5 горения, которые снабжены горелками 6, двух катков 7, направляющих 8, упоров 9, механизма 10 перемещения и прижима чаши 1, поворотного огнеупорного экрана 11 для камеры 5 горения, направляющих 12, механизма 13 подъема, механизма 14 прижима, двери 15, уплотнения 16 и 17, подводящих патрубков 18, 19 и 20, Кроме того, камеры 4 и 5 горения и чаша 1 анабжень уплотнительными фланцами 21 и 22, а поворотный огнеупорный экран 11 камеры 5 горения снабжен ручным приводом 23, Дверь 15 снабжена уплотнением 24.

Лабораторная установка для моделирования процессов обжига работает следующим образом.

ри. Повышение КПД установки, улучшение условий безопасности ее эксплуатации, а также сокращение количества операций достигаются за счет того, что камеры горения установки выполнены соосно с чашей, снабженной механизмом прижима и перемещения в вертикальной плоскости, причем по торцам в месте контакта камеры горения и чаша снабжены уплотнительными фланцами, а верхняя камера горения снабжена приводным огнеупорным экраном. 1 3.п. ф-лы, 3 ил,

Окатыши, аглошихта загружаются в чашу 1, Затем чашу 1 с материалом вкатывают в вакуум-камеру 3 до упо- PQB 9, Чаша 1 при этом занимает

. среднее положение между камерами 4 и 5 горения. После этого при помощи механизма 13 подъема дверь 15 поднимают и закрывают проем вакуум-камеры 3 и плотно прижимают через уплот нение 24 к камере при помощи механизма 14 прижима.

Далее при помощи механизма 10 перемещения и прижима чашу 1 опускают из среднего положения и прижимают

нижним фланцем 21 через уплотнение 16 к фланцу 22 камеры 4 горения.Вращая поворотный огнеупорный экран 11, закрывают проем камеры 5 горения, В камерах 4 и 5 горения зажигают

0 газ на запальных устройствах. Затем

в горелки 6 камер 4 и 5 горения подают природный газ и воздух. Прогревают камеру 4 горения и суша т шихто- вьм материал путем продува газа снизу вверх через колосниковую решетку

2 в чаше 1, Одновременно производится прогрев камеры 5 горения. После того, как сушка произведена, подачу природного газа и воздуха к ниж ней горелке 6, а также вторично.го, воздуха к камере 4 горения прекращают. Одновременно с этим отводят в сторону поворотный огнеупорный экран 11 с помощью ручного привода 23,

5 При помощи механизма 10 перемещения и прижима чашу 1 поднимают и прижимают ее верхним фланцем 21 через уплотнение 17 к фланцу 22 верхней камеры 5 горения, производят нагрев, а затем обжиг материала в чаше 1. По окончании процесса обжига подачу природного газа и воздуха в верхней горелке 6 прекращают и в камеру 5 горения подают азот для охлаждения материала в чаше 1. После того, как материал в чаше 1 остыл, подачу азота прекращают. После этого дверь 15 отжимают и опускают до положения, когда направляющие .12 ее находятся на одном уровне с направляющими 8 вакуум-камеры 3, Затем при помощи механизма 10 перемещения и прижи- ма чашу 1 опускают в среднее положение, выкатывают из вакуум-камеры 3 и опорожняют, после чего установка готова к очередному эксперименту.

Благодаря тому, что в установке камеры горения установлены соосно с чашей, которая снабжена механизмом перемещения в вертикальной плоскости причем по торцам в месте контакта камеры горения и чаша снабжены уплот нительными фланцами, а верхняя камера горения снабжена приводным огне- упорным зкраном, снижаются теплопотери и утечка нагретого газа, сокращается количество операций по обслуживанию установки и тем самым достигается требуемый эффект повьштения КПД установки и условий безопасности ее эксплуатации.

Формула изобретения

1.Лабораторная установка для моделирования процессов обжига, содержащая чашу с вакуум-камерой, камеры горения с подводящими патрубками, -отличающаяся, тем, что, с целью повышения КПД установки улучшения условий безопасности ее . эксплуатации за счет снижения тепло- потерь и утечки нагретого газа, а также сокращения количества операций, чаша выполнена с механизмом перемещения в вертикальной плоскости, при этом чаша установлена соосно с камерами горения, а в месте контакта камеры горения и чаша выполнены с уплотнительными фланцами.

2.Установка по п.1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что верхняя камера горения снабжена приводньм огнеупорным экраном.

12.

г

X

ВидА

1

f

/4

Изобретение относится к области черной металлургии и предназначено для исследования процессов обжига железорудных материалов. Целью изобретения является повышение КПД установки, улучшение условий безопасности ее эксплуатации, а также сокращение коS (Л с со 00 оо tsD (PUL

i5

/

Фиг. 2.

Редактор Н.Швыдкая

Составитель А.Ашихин

Техред И,Попович Корректор И.Эрдейи

Заказ 4099/24 Тираж 604Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг.З