Изобретение относится к прокатному производству, а именно к средствам настройки непрерьшных, прайму щественно редукционных, трубопрокатных станов.
Качество редуцируемых труб в значительной мере зависит от обеспечения соосности калибров всех клетей стана, при отсутствии которой появляются различные дефекты труб: местная и общая кривизна труб, дефекты поверхности типа ус, подрез и другие. Для редукционных станов, как правило, настройка сводится к установке валков относительно базовых поверхностей клетей. Однако в силу неодинаковых выработок посадочных мест или неправильной расточки калибров валков в практике имеют место случаи несовпадения геометрических центров калибров на одной прямой линии.
Целью изобретения является повы- гаение надежности контроля и упроще- .ние настройки.
На чертеже представлена схема контроля несоосности клетей с использованием предлагаемого устройства.
Калибры клетей 1 - 4 условно показаны в одной плоскости. На входной стороне стана установлена указательная шкала 5 с указателем номеров клетей, а в калибрах размещен сту- пенчатьй стержень 6, диаметры ступеней которого соответствуют калибрам, а длина каждой ступени составляет не более 1+1/(п-1) от межклеть- евого расстояния, где п - число клетей . стана.
Устройство работает следующим образом.
Допустим, что смещена по ходу проката вторая клеть 2 (ввиду малости смещений по отношению к диаметру валков и условности масштаба величина смещения не показана). По мере перемещения ступенчатого стержня 6 вдоль оси стана ступень, соответствующая калибру второй клети, застревает на входе в калибр. При этом за счет того, что шаг ступеней больше межклетьевого расстояния, в калибры клетей, следующих за смещенной
ВНИИПИ Заказ 4163/6 Тираж 480 Подписное Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
клетью, входят соответствующие ступени стержня (в данном случае в клети 3 и 4), а ступени соответствующие
клетям,предшествующим смещенной клети, не доходят до соответствующих , калибров (в данном случае до калибра клети 1). Стержень занимает строго фиксированное положение, при
этом по- указателю шкалы 5 можно непосредственно определить номер клети, которая смещена относительно оси стана.
Аналогично можно определить наличие смещения любой клети стана и установкой смещенных клетей по оси добиться того, чтобы все ступени стержня вошли в соответствующие калибры. После этого стан считается
полностью настроенным.
Величина превышения шага ступеней стержня по отношению к расстоянию между клетями должна быть такой чтобы произведение этой величины на
количество межклетьевых промежутков было- не больше расстояния между клетями. В противном случае при на- стрйенном стане предпоследняя ступень стержня уткнется в калибр последней клети, в то время как первая ступень будет вне зоны калибра первой клети. Так как при числе клетей п количество межклетьевых промежут- ков равно п-1 , то величина превьш ения
должна быть не более /(п-1) доли от длины межклетьевого промежутка.
Применение предлагаемого устройства позволит просто, быстро и надежно проводить вьшерку оси стана, что
в конечном итоге способствует повышению качества проката. Формула изобретения
Устройство для определения соосности клетей многоклетьевого стана, содержащее ступенчатьш стержень, с диаметрами ступеней, соответствующими калибрам, отличающее- с я тем, что, с целью повьш1ения надежности контроля и упрощения
настройки, оно снабжено указательной шкалой положения заднего торца стержня, длина каждой ступени которого составляет не более 1+1/(п-1) от межклетьевого расстояния, где п. - число клетей стана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ настройки редукционного стана | 1981 |
|
SU952395A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ СООСНОСТИ ОТВЕРСТИЙ | 1971 |
|
SU305928A1 |
Способ настройки калибровочно-редукционного стана и маркированный шаблон для его осуществления | 1985 |
|
SU1348023A1 |
КАЛИБР ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 2013 |
|
RU2530591C2 |
Устройство для определения овализации проката | 1980 |
|
SU933145A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ В МНОГОКЛЕТЬЕВОМ ПРОКАТНОМ СТАНЕ | 2004 |
|
RU2254189C1 |
Устройство для регулирования соотношений скоростей клетей непрерывного трубопрокатного стана | 1984 |
|
SU1186306A1 |
Способ непрерывной прокатки труб | 1990 |
|
SU1784305A1 |
Оправка для обжатия труб | 1982 |
|
SU1148666A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КАЛИБРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2008 |
|
RU2398642C2 |
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к средствам настройки многоклетье- вых станов. Цель изобретения - повышение надежности контроля и упрощение настройки. Устройство выполнено в виде ступенчатого стержня 6, Диаметры ступеней стержня соответствуют калибрам клетей 1,2,3,4, а длина каждой ступени составляет не более 1+1/(п-1) от межклетьевого расстояния, где п - число клетей стана. Положение стержня контролируется указательной шкалой 5. 1 ил. (Л со 00 00 ;О О 00
Указатель уровня жидкости | 1979 |
|
SU823881A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ СООСНОСТИ ОТВЕРСТИЙ | 0 |
|
SU305928A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1986-04-03—Подача