Известно приспособление для определения отклонений от соосности отверстий, вынолнениое в виде ступенчатого стержня, размеры ступеней которого соответствуют размерам отверстий.
Неточная настройка калибров клетей непрерывного стана по оси прокатки приводит к повышению разностенпости труб, неравному распределению давления металла на валки и крутяндего момента между двумя валками клети, неравномерному износу валков, ухудшению условий работы длинных оправок вследствие их изгиба.
Для повышения контроля точности расположения вдоль оси прокатки калибров многоклетьевого непрерывного стана в предложенном приспособлении участки стержня, соответствующие межклетьевым промел уткам, снабжены фиксируюишми знак и величину напряжений изгиба датчиками.
На фиг. 1 показана схема размещения приспособления в непрерывном стане; на фиг. 2- разрез по А-А на фиг. 1.
Приспособление включает стержень / со ступенями 2 и участками 3, снабженными датчиками 4 и 5.
Работает предложенное приспособление следующим образом.
ют размеры, равные размерам отверстий. Стержень может быть сплошным либо составным, при необходимости его фиксируют от новорота. Размеры межклетьеьых участков 3
стержня выбираются конструктивно в соответствии с чувствительностью датчиков 4 и 5.
При зажатии ступеней стержня в калибрах валков его ось совпадает с осью прокатки при точной настройке стана и получает изгиб
в случае смещения калибров. Датчики позволяют с помощью регистрирующих приборов фиксировать знак и величину напрял ений, возникающих при изгибе стержня.
При смещении оси калибра, например, одной клети необходимо произвести регулировку положения валков этой KvieTH до совмещения осей калибра и прокатки стана, о чем свидетельствует отсутствие отклонения стрелки регистрирующего прибора. Применение, например, фольговых дает возможность использовать безусилительную схему регистрации сигнала изгиба стержня н предельно упростить измерительную схему.
Предмет изобретения
рого соответствуют размерам отверстии, отличающееся тем, что, с целью повышения контроля точности расноложения вдоль оси ирокатки калибров многоклетьевого непрерывного стана, участки стержня, соответствующие межклетьевым промежуткам, снабжены датчиками, фиксирующими знак и величину нанряжений изгиба.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения соосности клетей многоклетевого стана | 1986 |
|
SU1338908A1 |
Способ настройки редукционного стана | 1981 |
|
SU952395A1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС В МНОГОКЛЕТЬЕВОМ СТАНЕ | 2002 |
|
RU2225272C2 |
Способ непрерывной прокатки труб | 1990 |
|
SU1784305A1 |
Способ контроля положения оси прокатки непрерывного стана | 2015 |
|
RU2607887C1 |
КАЛИБР ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 2013 |
|
RU2530591C2 |
Способ непрерывной прокатки и непрерывный многоклетьевой стан для его осуществления | 2015 |
|
RU2614974C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ РЕЗОНАНСНОЙ ВИБРАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ МНОГОКЛЕТЬЕВЫМ СТАНОМ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2338609C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ С ПЕТЛЕЙ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2139157C1 |
Способ настройки клетей сортопрокатного стана | 1986 |
|
SU1398933A1 |
С
Даты
1971-01-01—Публикация