Изобретер1ие относится к оборудованию для проведения тепломассообменных процессов и может быть использовано в нефтехимической, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - увеличение интенсивности тепломассообмена за счет эффективного контакта газа и жидкости в зоне ввода газаа
На фиг,1 изображено устройство для ввода газа в противоточный тепло- массообменньш аппарат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство для ввода газа имеет штуцер 1 для входа газа, который заходит во внутреннюю полость аппарата Штуцер 1 соединен с полостью аппарата посредством МИНИМУМ одной насадки 2, направленной вертикально вниз. Насадка в поперечном сечении может иметь любую форму: круг а, прямоугольника, квадрата, овала и т.п. Коаксиально насадке 2 с наружной ее стороны на расстоянии установлена дополнительная насадка 3, на верхней кромке которой расположена воронка 4, оФкрытая большим основанием вверх. Воронка 4 в поперечном сечении может иметь прямоугольную, круглую или иную форму и может быть выполнена конической, корытообразной, плоской с бортами и т.п.
Вьше воронки 4 в корпусе аппарата 5 расположена 1 сонтактная ступень 6 (остальные контактные ступени не показаны) .
КонтактН1 1е ступени могут быть выполнены, например, в виде слоев насадки, npoBanf.HMX тарелок и т.д. Корпус аппарата 5 может быть частично заполнен жидкостью 7. В нижней части аппарата имеется штуцер 8 для выхода жидкости.
Газ поступает в аппарат через штуцер 1 и через насадку 2 вытекает в аппарат в виде плоской струи (в случае;, ес--п1 насадка 2 в поперечном ск- чении имеет форму прямоугольника). Жидкость пс1ступает через штуцер для входа Ж11дк1)сти (не показан) , последовательно проходит контактные ступени и с нижней конта.ктной ступени 6
частично поступает в воронку 4, обра-55 сивного струйного контактирования
зуя в ней слой с уровнем выше допол-устройства для ввода газа. Далее газ,
нительной насадки 3. Для увеличенияпройдя контактную ступень 6, поступанаполнеьгия воронки жидкостью можетет на следующие контактные ступени
быть использована в качестве контакт-аппарата.
ной ступени 6, например, каскадная тарелка, собирающая жидкость из простеночной зоны аппарата и обеспечивающая переток всей жидкости в ворон
ку.
Далее жидкость вытекает из указанного слоя через кольцевой зазор между насадками 2 и 3, образуя рукавного вида замкнутую струю, из которой затем попадает в слой жидкости в нижней части аппарата и покидает аппарат через штуцер 8. Таким образом, газ вытекает из насадки 2, окруженной зам- кнутой рукавного вида струей жидкости.
В пространстве между торцами насадок и уровнем жидкости струя жидкости под влиянием перепада давления рвется с интенсивным брызгообразова- нием, возникает обновленная развитая поверхность жидкости и в yt;лoвияx CTpyiiHoro турбулентного режима осуществляется эффективное контактирова- ние фаз.
Кроме ТОГО , в результате взаимодействия струи газа, окруженной падающим потоком жидкости, с поверхностью слоя жидкости в нижней части аппарата возникает эффект интенсивного газонасьш1ения слоя, что расширяет зону тепломассообмена, способствует протеканию процессов тепломассообмена непосредственно в слое жидкости.
В некоторых случаях предпочтение может быть отдано варианту без поддержания уровня жидкости на дне аппарата.
Жидкостный рукав ударяется непос- редственно о днище аппарата. При этом брызгообразование увеличивается, что также способствует интенсификации процессов тепломассообмена.
Поднимаясь вверх по колонне, поток газа расширяется в пространстве над воронкой и способствует увеличению наполнения воронки жидкостью за счет отклонения к центру аппарата струй жидкости, падающих с контактной сту- пени в пристеночной зоне аппарата.
В случае использования в качестве контактной ступени 6 каскадной тарелки вся жидкость, подаваемая на орошение в аппарат, направляется в зону интен
Таким образом, предлагаемое устройство для ввода газа в противоточ- ный тепломассообменный аппарат колонного типа позволяет увеличить интенсивность тепломассообменных процессов в аппарате в целом.
Формула
и 3 и
бретения
Устройство для ввода газа в проти- воточный тепломассообменньм аппарат,
А- А побернуто
фиг. 2
5-5
включающее штуцер, соединенный с насадкой, направленной пертикальнп шпсз, отличающееся тем, что, с целью увеличения интенсивности тепломассообмена за счет допол {ительного эффективного Контакта газа и жидкости в зоне ввода газа, оно снабжено ко- аксиально расположенной насадке с наружной ее стороны на расстоянии до- полнительной насадкой с расположенной на ее верхней кромке воронкой.
1R
Фиг.З
Редактор М. Петрова
Составитель С. Баранова
Техред М.Дидык Корректор Л. Патай
Заказ 4375/10 Тираж 656Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ ВИХРЕВЫХ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1995 |
|
RU2081657C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1987 |
|
SU1480193A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1445742A1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2345813C1 |
Многокамерный тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1098556A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1528519A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1473790A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1981 |
|
SU1005855A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1985 |
|
SU1304840A1 |
Тепломассообменное устройство | 1985 |
|
SU1274703A1 |
Изобретение относится к устройству для ввода газа в противоточньп тепломассообменный аппарат и может быть использовано в нефтехимической, химической и других отраслях промьпи- ленности. Целью изобретения является увеличение интенсивности тепломассообмена за счет дополнительного эффективного контакта фаз в зоне ввода газа. Устройство включает штуцер 1, соединенный с насадкой 2, направленной вертикально вниз, коаксиально данно1 1 насадке с наружной ее cTopcMibi установлена на расстоянии дополнительная насадка 3, на верхней кромке которой расположена воронка, открытая большим основанием вверх. 3 ил. (Л о: 4 О 00 а
Идельчик И.Е | |||
Аэрогидродинамика технологических аппаратов | |||
М.: Машиностроение, 1983, с.85. |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-05-11—Подача