Изобретение относится к массооб- менным аппаратам и может быть использовано в пищевой промышленности, в частности в хлебопекарном- производстве для отмывки клейковины пшеничного теста от крахмала при выработке диабетического хлеба, а также в химической и других отраслях промышленности для промывки вязких пластичных масс.
Цель изобретения - повышение интенсивности процесса и качества получаемых продуктов за счет исклю ге- ния разрыва потока пластичной массы по высоте аппарата и продольного перемешивания.
На чертеже изображен данн1)й аппарат, вертикальный разрез.
Аппарат состой г вертикального, расширяющегося кверху, прямоугольног в Г оризонтальном сечении корпуса 1 , перегородок 2 с чешуйчатой перфорацией, закрепленных на штоках 3, В верхне.й части корпуса имеется бункер 4 с 3ac:ioHKoii :i для подачи вязкой пластично массы и патрубок 6 для отвода промоя. В нижней части имеется окно 7 с заслонкой 8 для выгрузки отмытой массы и патрубок 9 для подачи промыиной жидкости. Штоки 3 нижними концами установлены в продольных направляющих 10 и шарнирно сое- д1П1еиы меящу собой тягой 11, а верхними 7 онцами соединены в шарнирах 12 с горизонталт, шатуном 13, приводимом Б движение от кривошипа 14, Шатун 13 поднешеп на маятниковой тяге 15 в шарнире 16, расположенном между шарнирами 12,
Аппарат работает следующим образом.
Вязкая 11.:1астичная масса поступает из бункера 4 на перегородки 2 и продвигает ся annajiaTa по S-oO- разному пути 1ак, как показано на чертеже, за счет ноздействия на нее перегородок, совершающих встречные круговые движения. Наличие на перегородках чешу1 1ча гой перфорации, направленной в сторону продвижения массы, способствует повышению скорости транспортирования. Отмытая масса поступает в нилопою часть корпуса и оттуда выводится через патрубок 7 с заслонкой 8,
Жидкость поступает в нижней части корпуса через патрубок 9, движется навстречу пластичной массе по кана
5
5
0
5
0
лам, образуемым колеблющимися рабочими органами (перегородками и штоками) , и насыщается отмываемым компонентом. Промой отводится в верхней части аппарата через патрубок 6.
Такая конструкция аппарата обеспечивает колебания соседних перегородок в противофазе по вертикали и синхронно - по горизонтали, при этом верхние перегородки перемещают пластичную массу за цикл колебания на величину большую чем нижние, т.е. производительность аппарата по пластичной массе убывает при переходе массы от тарелки к тарелке сверху вниз аппарата пропорционально убыванию объема пластичной массы, из которой противоточно вымывается целе- ной компонент, имеющийся в исходной массе в большом количестве. Таким образом, отмытая пластичная масса в нижней части аппарата движется медленнее, а исходная масса в верхней части - быстрее, что исключает разрыв массы в средней части аппарата и обеспечивает заполнение объема аппарата. Пластичная масса, перемешивание которой вдоль вертикальной оси аппарата за счет колебаний перегородок незначительно, служит элементом, секционирующим аппарат по вертикали, что повьш1ает качество продуктов,т.е. позволяет получить при малой высоте аппарата высокую степень промывки массы и высокое содержание отмываемого компонента в промое (крахмала - в случае промывки пшеничного теста), Формула изобретения
Ь
0
5
Аппарат для промывки вязкой плас- гмчно1 массы жидкостью, содержащий криг,с)шипно-шатунный механизм привода и вертикальный корпус с устройствами для загрузки и выгрузки фаз, внутри которого в чередующемся порядке на днух вертикальных штоках, соединенных в нижней части шарнирно тягой, установлены горизонта-чьные перегородки с чешуйчатой перфорацией и .переточными окнами, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса и качества получаемых продуктов за счет исключения разрыва потока пластичной массы по высоте аппарата и продольного перемешивания, он снабжен маятниковой тягой, закрепленной ода другим соединен шарнирно с шатуном крипошипно-шатунного механизма, при этом верхние концы штоков застороны маятниковой тяги, а нижние установлены в продольных направляющих.
Вязкая пласти - моя масса
М идкость
Отмытая масса
Г2
11 V /Jpofiou S
1 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU741908A1 |
Экстрактор для системы твердое тело-жидкость | 1979 |
|
SU787056A1 |
Устройство для отмывания образца клейковины | 1977 |
|
SU678406A1 |
Устройство для отмывания образцаКлЕйКОВиНы | 1979 |
|
SU807178A2 |
Массобменный аппарат | 1977 |
|
SU656637A1 |
Устройство для отмывания образца клейковины | 1980 |
|
SU934370A2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ЭКСТРАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2467782C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1997 |
|
RU2120322C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ И ОЧИСТКИ ЗЕРНА | 1995 |
|
RU2087177C1 |
Устройство для очистки воды | 1990 |
|
SU1770288A1 |
Изобретение относится к массо- обменным аппаратам и может быть использовано в пищевой промышленности, в частности в хлебопекарном производстве для отмывки клейковины пшеничного теста от крахмала при выработке диабетического хлеба, а также в химической и других отраслях про- мьишенности для промывки вязких пластичных масс, и позволяет повысить интенсивность процесса и качество получаемых продуктов за счет исключения разрыва потока пластичной массы по высоте аппарата и продольного перемешивания. Аппарат содержит вертикальный корпус, внутри которого на двух вертикальных штоках установлены горизонтальные перегородки, маятниковую тягу, закрепленную одним концом на неподвижном шарнире, а другим соединенную шарнирно с шатуном. Верхние концы штоков закреплены шарнирно на шатуне по обе стороны маятниковой тяги, а нижние установлены в продольных направляющих. 1 ил. Ф (Л 00 4; О 00 :О
Составитель Г.Урусова Редактор М.Петрова Техред М.Дидык Корректор М.Демчик
Заказ 4375/10 Тираж 656Подписное
ВРШИПИ Государственного комитета .СССР
по делам изо,бретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Массобменный аппарат | 1977 |
|
SU656637A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вибрационный контактный аппарат | 1975 |
|
SU597113A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-02-10—Подача