Изобретение относится к осадитель- ным центрифугам периодического действия с механизированной выгрузкой осадка и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности для обезвоживания тиксотропных и цементирующих тонкодисперсных -материалов типа сталеплавильных шламов.
Цель изобретения - повышение производительности центрифуги.
На фиг. 1 изображена вертикальная центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1(вид сверху на закрытый ротор и стакан); на фиг. 3 - центрифуга с открытым ротором в момент выгрузки осадка, продольный разрез; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3 (вид сверху на открытый ротор и стакан в момент выгрузки осадка).
Центрифуга содержит приводной вертикальный вал 1, цилиндрический ротор 2 с днищем 3, питательную трубку k и сборники осветленной воды 5 и твердой фазы 6. Причем боковая поверхность ротора 2 состоит из отдельных прилегающих друг к другу ковшей 7, имеющих верхнюю коническую часть, образующую переливной борт. Ковши 7 прикреплены к днищу 3 ротора 2 с помощью шарниров 8 для их горизонтального расположения в период выгрузки твердой фазы. При этом ротор снабжен устройством для фиксации ковшей 7 в вертикальном положении, состоящим из ребер 9, прикрепленных к наружной стенке ковшей 7, и установленного на валу 1 соосно ротору 2 с возможностью возвратно-поступательного движения стакана 10, боковая стенка которого на торце имеет кольцевую внутреннюю отбортовку, служающую опорой для ребер 9 ковшей 7.
0
5
0
5
0
5
0
5
Узел возвратно-поступательного движения стакана 10 по приводному валу 1 состоит из втулки 11 перемещения вверх-вниз по валу 1 без поворота, прикрепленной соосно к дну стакана, подшипников 12, корпуса 13 и гидроцилиндра 1. Приводной вал установлен в опорах 15, к нему пристыкован электродвигатель 16. Стакан 10 имеет сливные патрубки 17. Сборники осветленной воды 5 и твердой фазы 6 имеют соответствующие сливные патрубки 18 и 19. Ковши 7 в закрытом роторе 2 стыкуются по смежным перегородкам 20.
Устройство работает следующим образом.
Подаваемая по питательной трубке 4 суспензия попадает в полость вращающегося на валу 1 ротора 2 и распределяется при помощи днища 3 равномерно по ковшам 7. Осветленная вода и избыток исходной суспензии переливаются через верхний борт ротора, т.е. через верхнюю коническую часть ковшей 7, и в зазоры между перегородками 20 смежных ковшей 7. Удаленная за пределы ротора влага улавливается вращающимся соосно с ротором и с той же угловой скоростью стаканом 10 и через сливной патрубок 17 выводится в неподвижную емкость сборника осветленной воды 5 с патрубком 18 слива. Вал 1, установленный в опорах 15, приводится во вращение электродвигателем 16. Процесс обезвоживания происходит при номинальной частоте вращения электродвигателя. Стакан 10 поддерживается в верхнем положении, при котором ротор 2 закрыт, т.е. ковши 7 находятся в вертикальном положении с помощью устройства для фиксации этого положения. В этом случае стакан 10 своей внутренней кольцевой отбортовкой упирается в ребро 9 ковша 7 и дает ему повернуться вокруг шарнира 8 от действия центробежных сил. Сам же стакан 10 удерживается в верхнем положении с помощью гидроцилиндра 1А узла возвратно-поступательного движения, имеющего шарнирную связь с корпусом 13. Корпус 13 не вращается, вращение стакана 10 относительно корпуса 13 обеспечивается за счет подшипников 12, установленных на втулке 11 перемещения.
После заполнения ковшей осадком
не
10
Таким образом, реализация изобретения позволяет сократить время разгрузки за счет предложенной механизации разгрузки, тем самым доля полезного времени, затраченного собственно на обезвоживание продукта, в общем времени цикла растет, следовательно, увеличивается и производительность центрифуги.
Формула изобретения
Центрифуга периодического дейст- „... вия для обезвоживания тиксотропного
подачу суспензии прекращают, электро- iiк amaiui , «алсмри 15 материала, содержащая установленный
на вертикальном валу цилиндрический ротор с днищем, питательную трубку и сборники осветленной воды и твердой
двигателем 1Ь тормозят вращение ротора, с помощью гидроцилиндра 1 стакан 10 переводят в нижнее положение (фиг.З). При этом ребро 9 скользит по кольцевой отбортовке стакана 10, ковши 7 поворачиваются на 90° и занимают горизонтальное положение, ротор 2 открывается. Далее включается электродвигатель 16, частота вращения его доводится до значений, при которых производится выгрузка осадка из ротора, осадок улавливается и выводится за пределы центрифуги с помощью сборника осадка 6. После этого электродвигатель 16 тормозится, например, противовключением. С помощью гидроцилиндра I стакан 10 приводится в верхнее положение, ковши 7 занимают вертикальное положение, ротор закрывается. Затем включают электродвигатель 16, через питательную трубку t подают новую порцию суспензии, и т.д., т.е. цикл повторяется.
20
фазы, отличающаяся тем,
что, с целью повышения производительности центрифуги, боковая поверхность ротора состоит из отдельных прилегающих друг к другу ковшей, имеющих верхнюю коническую часть, обра- 25 зующую переливной борт, ковши прикреплены к днищу ротора с помощью шарниров для их горизонтального расположения в период выгрузки твердой фазы, при этом ротор снабжен устройством для фиксации ковшей в вертикальном положении, состоящим из ребер прикрепленных к наружной стенке ковшей, и установленного на валу соосно с ротором с возможностью возвратно- поступательного движения стакана, боковая стенка которого на торце имеет кольцевую внутреннюю отбортовку, служащую опорой для ребер ковшей.
30
35
959б
10
Таким образом, реализация изобретения позволяет сократить время разгрузки за счет предложенной механизации разгрузки, тем самым доля полезного времени, затраченного собственно на обезвоживание продукта, в общем времени цикла растет, следовательно, увеличивается и производительность центрифуги.
Формула изобретения
фазы, отличающаяся тем,
что, с целью повышения производитель , ности центрифуги, боковая поверхность ротора состоит из отдельных прилегающих друг к другу ковшей, имеющих верхнюю коническую часть, обра- зующую переливной борт, ковши прикреплены к днищу ротора с помощью шарниров для их горизонтального расположения в период выгрузки твердой фазы, при этом ротор снабжен устройством для фиксации ковшей в вертикальном положении, состоящим из ребер, прикрепленных к наружной стенке ковшей, и установленного на валу соосно с ротором с возможностью возвратно- поступательного движения стакана, боковая стенка которого на торце имеет кольцевую внутреннюю отбортовку, служащую опорой для ребер ковшей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтрующая центрифуга периодического действия | 1972 |
|
SU441969A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОСАДИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2394653C1 |
Осадительная центрифуга для очисткижидКОСТи | 1978 |
|
SU844064A1 |
Фильтрующая центрифуга | 1985 |
|
SU1311780A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 2003 |
|
RU2249488C2 |
Система автоматического отбора проб | 1982 |
|
SU1161841A1 |
Центрифуга | 1979 |
|
SU902834A1 |
Центрифуга | 1985 |
|
SU1340817A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1965 |
|
SU169449A1 |
Осадительная центрифуга | 1978 |
|
SU787091A1 |
Изобретение относится к осадительным центрифугам периодического действия с механизированной выгрузкой осадка и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности для обезвоживания тиксотропных и цементирующихся материалов типа сталеплавильных шламов. Цель изобретения - повышение производительности центрифуги. Центрифуга содержит приводной вал, цилиндрический ротор 2 с днищем 3, питательную трубку и сборники осветленной воды и твердой фазы. Причем боковая поверхность ротора состоит из отдельных прилегающих друг к другу ковшей 7, имеющих верхнюю коническую часть, образующую переливной борт. Ковши 7 прикреплены к днищу ротора с помощью шарниров 8 для их горизонтального расположения в период выгрузки твердой фазы. При этом ротор снабжен устройством для фиксации ковшей в вертикальном положении во время наполнения ротора суспензией и осаждения, состоящим из ребер 9, прикрепленных к наружной стенке ковшей, и установленного на валу соосно ротору с возможностью возвратно-поступательного движения стакана 10, боковая стенка которого на торце имеет кольцевую внутреннюю отбортовку, служащую опорой для ребер ковшей. Такая конструкция центрифуги позволяет уменьшить время разгрузки и тем самым повысить производительность центрифуги. 4 ил.
ви&В
20
Шкоронад Д.Е | |||
Центрифуги для химических производств | |||
М.: Машиностроение, 1975, с | |||
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
Авторы
Даты
1990-03-15—Публикация
1987-11-02—Подача