Состав для получения теплоизоляционного покрытия изложниц центробежных машин Советский патент 1987 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения теплоизоляционного покрытия изложниц центробежных машин..

Цель изобретения - уменьшение ко- гезионной прочности покрытия к поверхности отливки и к поверхности изложницы и снижение теплопроводности.

В качестве огнеупорного наполните- ля в составе используется предварительно термообработанный диатомит.

Диатомит представляет собой минерал удельным весом 800-1200 т/м, Имеющий следующий химический состав мас.%: SiOj 86,22; , 5,77; 1,13; 2,10; Fe,0j 2,49; Ре0 0,26; MgO 0,91; CaO 0,70; TiO, 0,35; остальное. Потери при прокаливании 7,60 - 8,42 мас.%.

Предварительный обжиг диатомита производится при 800-900°С в течение 2 ч с целью удаления из него химически связанной воды и органической составляющей ,

Термообработанный диатомит обладает малой адгезией к материалу изложницы, что способствует легкому удалению из нее покрытия после извлечения отливки. Кроме того, он химически инертен к расплаву чугуна и поэтому покрытие не имеет адгезионной прочности к отливке. Низкая теплопроводность диатомита способствует устранению отбела на отливках.

В качестве связующего в составе покрытия используется золь кремниевой кислоты, содержащей 20% SiO. Такое содержание SiO в золе кремниевой кислоты обеспечивает прочность покры- тия при температурах заливки расплава и легкое его удаление с поверхности как отливки, так и изложницы после извлечения из нее отливки. Кроме того, 20%-ная концентрация SiO в золе кремниевой кислоты обусловлена также и тем, что диатомит содержит 3,23 масД оксидов щелочно-земельных металлов (Na2.0+

5

5

0 5

0 5

+К-0) j, которые способствуют переходу золя кремниевой кислоты в гель, за счет чего и происходит формирование прочности покрытия.

Бентонит в составе покрытия выполняет функцию стабилизатора.

Ингредиенты состава для приготовления покрытия загру ;ают в краскоме- шалку и тщательно перемешиваются. Полученную суспензию наносят пульверизатором на изложницу, нагретую до 280°С, толщиной 1,5 2 мм.

Составы покрытия и их свойства приведены в таблице.

Реализация предлагаемого состава повысит качество поверхности отливок, так как ликвидирует такие дефекты, как газовая пористость, пригар и от- бел, уменьшит трудоемкость их изготовления.

Формула изобретения

1,Состав для получения теплоизоляционного покрытия изложниц центробежных машин, включающий диатомит, бентонит, золь кремниевой кислоты и воду, от.личающийся тем, что,; с целью уменьшения его когезион- ной прочности к поверхности отливок

и поверхности изложницы и снижения теплопроводности, состав содержит диатомит, предварительно термообрабо- танньй при 800-900°С, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%; Диатомит, предварительно термообработанный

при 800-900°С 55-70 Бентонит1,0-2,5

Золь кремниевой

кислоты3,0-9,0

ВодаОстальное

I

2,Состав ПОП.1, отличающийся тем, что золь кремниевой кислоты содержит 20% SiO.

Состав покрытия

55,0 1,0 3,0 41,0 95 94 93 1210 0,76 0,063 62,0 1,6 6,0 30,4 96 94 93 1220 0,78 0,071 70,0 2,5 9,0 18,5 100 99 98 1300 0,81 0,076

Редактор М.Товтин

Составитель В.Решетов

Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай

Заказ 4381/14Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Свойства покрытия

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам ДЛЯ получения теплоизоляционного покрытия ИЗЛОЖНИЦ центробежных машин. Цель изобретения - уменьшение когезионной прочности покрытия к поверхности ОТЛИВКИ и к поверхности изложницы и снижение теплопроводности. Состав ДЛЯ получения покрытия содержит следующие ингредиенты, мас.%; диатомит, предварительно термообработанный, 35 - 70; бентонит 1,0 - 2,5; золь кремневой кислоты 3,0 - 9,0; вода остальное. Золь кремневой кислоты содержит 20% SiOj, что обеспечивает механическую прочность покрытия при температурах заливки расплава и легкое его удаление с поверхности отливки и с поверхности изложницы после извлечения из нее отливок. Диатомит предварительно подвергают обжигу при 800 - 900°С в течение 2 ч. Такая термообработка снижает его адгезию как к изложнице, так и к отливке. Реализация состава по изобретению ликвидирует такие дефекты отливок, как газовая пористость, пригар и отбел. В результате повьшения качества поверхности ОТЛИВОК уменьшается трудоемкость их изготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. / i сл с 00 NC 00 00