Покрытие для изложниц центробежного литья Советский патент 1980 года по МПК B22C3/00 

(5 f) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО Изобретение относится к литейному производству, в частности к покрыти-1 ям для изложниц центробежного литья стальных труб. . Известно покрытие для изложниц центробежного литья, включающее пылевидный кварц, бентонит и воду И. .Недостатком покрытия является его низкая седимёнтационная устойчивость и прочность нанесенного слоя. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является по.крытие, включающее циркон, диатоми, бентонит и воду при заданном соотношении ингредиентов. Для повышения прочности дополнительно вводится (сверх 100%)0,25-4,0 диликата наТрия И Однако это покрытие не обладает достаточной седиментационной устойчи востью, а введение силиката .натрия снижает его огнеупорность. Цель изобретения - получение покрытия для изложниц центробежного ли тья с высокой седиментационной устой чивостью и огнеупорностью. , Поставленная цель достигается тем что покрытие, включающее огнеупорный наполнитель, бентонит, связутсвдее и воду,, в качестве связующего содержит ЛИТЬЯ коллоидный раствор золя кремниевой кислоты с содержанием двуокиси кремния 20% и дополнительно окись магния при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Огнеупорный наполнитель56,0-72,0 .Бентонит0,6-1,2 -Коллоидный раСт вор золя кремниевой Кислоты с содержанием двуокиси крем.ния 20% - 3,5-8,0 Окись магния О,4-0,8 Вода Остальное Введение коллоидного раствора золя кремниевой кислоты обеспечивает получение прочного слоя покрытия/ а в сочетании с окисью магния - повы- .. шение седиментационной устойчивости. Это даео возможность снизить содержание бентонита; а тем самым повысить огнеупорность покрытия. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать пылевидный кварц, циркон, дистенсиллиманит, окись алюминия,а также различные комбинации этих материалов. При приготовлении покрытия предварительно готовят бентонитовую пасту

Для этого eSeHTOHHT замачивают эодЬй и выдерживают в течение 3-х суток.Затем в лопастную мешалку загружаю 2/3 количества воды, бентонитовую пасту и перемешивают до однородной массы. Далее вводят огнеупорный наполнит.ель, кодлоидный раствор золя -кремниевой кислоты, порошок окиси магния и оставшееся количество воды с учетом, воды, использованной для замачивания бентонита. По окончании введения каждого из перечисленных ингредиентов содержимое мешалки перемешивают. Готовое покрытие выдерживают в мешалке 3-4 ч. Покрытие на носят методом воздушного распыления на рабочую поверхность изложниц, подогретую до 200-250С.

Сущность изобретения поясняется составами и свойствами предлагаемого покрытия в сравнении с известным, которые соответственно приведены в табл. i и 2, где составы 1-3 соответствуют, изобретению, а состав 4 - известному.

Таблица 1

Коллоидный раствор золя

Условная вязкость суспензии покрытия по ВЗ-4, по ГОСТу 8420-74,с

Седиментационная устойчивость суспензии покрытия по ГОСТу 1077-78,% через 7 ч

через 24 ч

Прочность .покрытия на истирание по ТУ 38-106-142-76 при удель ном давлении 1 кгс/см

Огнеупорность покрытия, с

Таблица 2

Составы покрытий

25

25

25

25

97 95

99

98 95

90 82

96

25

23

25 730 1800 1710 1750

Как видно из табл. 2, предлагаемое покрытие имеет более высокую седимен тациойную устойчивость и огнеупорность, причем состав 2л облалает наи лучшимисвойствами. Кроме того, покрытие сорошо наносится расттьшёниеМ, образует на поверхности изложниц ровный слой без подтеков, не вспучивается и не отслаивается.

Реализация изобретения позволяет получать отливк.и стальных труб без пригара, вскипов и ра ковин.

Формула изобретения , Покрытие для излохсниц центробежного литья стальных труб, включающее огнеупорный наполнитель, бентонит, связующее и вбду, отличающееся тем, что, с целью пов.ышения седиментационной устойчивости и ог- 20 неупорности покрытия, оно содержит

Б качестве связующего коллоидный ра створ золя кремниевой кислоты с содержанием двуокиси кремния 20% и дО полнит льно окись магния при следую ием соотношении ингредиентов,вес.%: Огнеупорный наполнитель , 56,0-72,0

Бентонит

0,6-1,2 Коллоидный раствор . золя кремниевой кислоты с содержанием двуокиси кремния 20%

3, 0,4-0,8

Окись магния Вода Остальное Источники информации, принятие во внимание при экспертизе 1.Сварика А. А. Покрытия, литейных форм. М., Машиностроение,1977 с. 146. 2.Патент США 3437131, кд. В 22 С 15/20, опублик., 1969.