Способ производства слитков Советский патент 1987 года по МПК B22D7/00 

1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства слитков спокойной стали, предназначенных для прокатки.

Цель изобретения - повышение ка-, честна металла и выхода годного за счет уменьшения степени развития подусадочных дефектов и осевой, рыхлости.

Способ осуществляется следующим образом.

Сталь разливается в уширенные кни- ду изложницы, оборудованш-ш вставками, которые частично вмораживаются в металл и при снятии изложниц остаются на слитке. После разливки плавки и выдержки в разливочном пролете А ЗО мин состав подается в стриппер- ное отделение. Раздевание слитков йроизводится поподдонно в порядке наполнения. После стрипперирования - слитки выдерживаются до тех пор, пока температура поверхности слитков первого поддона не станет на 30-90 выше температуры начала- - of-превращения Для данной марки стали. Посадку слитков производят в том лее порядке, в каком их раздевают.

Время выдержки слитков от раздевания (снятия- изложниц) до посадки в колодцы (достижение температуры поверхности .слитков на 30-90° вьщ1е температуры начала у- с/-превращения) определяется следующим: при охлаждении поверхности до температуры менее, чем на 30 ° вьше температуры - - о превращения имеется опасность образования на слитке по верхностных трещин в случае задержки с посадкой слитков в нагревательные колодцы; охлаждение

10

1340890. 2

поверхности до температуры более чем на 90° вьше температуры -,о( -превращения может быть обусловлено только слишком поздним снятием изложниц, особенно для низкоуглеродистой стали, и положительный эффект резко ослабляется.

Головная обрезь подкатов, прокатанных из слитков стали 3 сп, 35 - 45 тр., массой 8,15 т, полученных согласно изобретению, по сравнению с базовой технологией (охлаждение в изложницах и стрипперование после полного затвердевания) составила 8,4 - 8,5% против 10,0-11,0% дополнительная обрезь отсутствовала (обычно на 0,3-0,65%). Кроме того, ускоряется оборот сталеразливочных составов .и частично экономится топливо на натр ев слитков в колодцах.

15

20

25

30

35

40

Формула изобретения

Способ производства слитков спокойной стали под прокатку, включающий отливку их в уширенные книзу изложницы с теплоизоляционными вкладышами, утепленИе верха- слитка, вьщерж- ку в разливочном пролете, отстой, раздевание слитков, ускоренное охлаждение их при сохранении утепления прибыпьной части и посад их в нагревательные колодцы, о тличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения качества и выхода годного за счет уменьшения степени развития в слитках полусадочных дефектов и осевой рыхлости, ускоренное охлаждение производят до достижения поверхности слитков на 30-90 выше температуры, начала у- of -превращений.

Составитель Г. Назарова Редактор М. Товтин Техред И.Попович Корректор А. Зимокосов

4382/15

Тираж 740 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, т, Ужгород, ул. Проектная, 4

25

30

35

40

Формула изобретения

Способ производства слитков спокойной стали под прокатку, включающий отливку их в уширенные книзу изложницы с теплоизоляционными вкладышами, утепленИе верха- слитка, вьщерж ку в разливочном пролете, отстой, раздевание слитков, ускоренное охлаждение их при сохранении утепления прибыпьной части и посад их в нагревательные колодцы, о тличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения качества и выхода годного за сче уменьшения степени развития в слитках полусадочных дефектов и осевой рыхлости, ускоренное охлаждение производят до достижения поверхности слитков на 30-90 выше температуры, начала у- of -превращений.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства слитков спо.кой- ной стали, предназначенных для прокатки. Цель изобретения - повышение качества металла и вькода годного за счет уменьшения степени развития полусадочных, дефектов и осевой рыхлости. Сталь разливается в уширенные книзу изложницы, оборудованные вставками, которые частично вмораживаются в металл и при снятии изложниц остаются на слитке. После разливки плавки и выдержки в разливочном пролете 30 мин состав подается в стрипперное отделение. Раздевание слитков производится поподдонно в порядке наполнения. После стрипперо- вания слитки выдерживаются до пор, пока температура поверхности слитков первого поддона не станет на 30-90 С выше температуры начала превращения для данной марки стали. Посадку слитков производят в том же порядке в каком их раздевали. с е (Л со 4 о 00 X)