Изобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным устройствам для дополнительного поджима заготовок во время их обработки.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения поджима заготовок сложной формы по трем поверхностям.
На фиг. 1 изображена подводимая опора в рабочем положении, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В па фиг. 1; на фиг. 5 - вариант выполнения опорного 1нты- ря в виде пальца.
Подводимая опора состоит из корпуса 1 с расположенными в нем опорными втулками 2 и 3 и опорным штырем 4, которыми поджимается деталь 5. Штифт 6 обеспечивает ориентировку опорных втулок 2 и 3 и опорного Н1тыря, а также взаимодействие их с толкателем 7. Опорные втулки 2 и 3 и опорный штырь 4 взаимодействуют с выступами, лежашими па вершинах равностороннего треугольника, полусферической крестовины 8. Причем каждый из выступов крестовипы взаимодействует или с одной из опорных втулок 2 и 3, или с опорным штырем 4.
Толкатель 7 взаимодействует с плунжером 9 клинообразной поверхностью. Плунжер 9 поджат пружиной 10. Плунжер 9 совершает поступательные движения при помощи поршня 11.
Подводимая опора работает следующим образом.
В исходном положении плунжер 9 находится под действием давления в поршневой полости 12, т.е. в крайне.м правом положении.
Пружина 10 сжата, опорные втулки 2 и 3 и опорный штырь 4 утоплены в корпусе. 1. После устаповки заготовки в поло- жепие обработки полость 12 отсоединяется от источника давления. Под действием сжатой пружины 10 плунжер 9 начинает перемещаться влево по стрелке Г (на фиг. 1), перемещая толкатель вверх, так как толкатель 7 взаимодействует с Т-образным выступом клиновой поверхности плунжера. Толкатель 7 действует через сферическую крестовину на опорные втулки 2 и 3 и опорный njTbipb 4, перемещая их вверх, т.е. к заготовке. После упора заготовки в опорный штырь 4 при дальнейшем движении толкателя он оказывает давление на выступ полусферической крестовины и поворачивает ее
на некоторый угол, при этом упоры, вза- имодействуюндие с упорными втулками 2 и 3, приподнимаются и приподнимают опорные втулки 2 и 3. Таким образом заготовка
поджимается в трех точках.
На фиг. 5 представлен вариант выполнения опорного штыря в виде пальца. При такой компановке заготовка базируется относительно отверстия и в двух точках поджимается опорными втулками 2 и 3 во вза0 имно перпендикулярных плоскостях.
Для приведения механизма в исходное положение полость 12 сообщается с источником давления. В результате чего плунжер 9 начинает перемещаться вправо по стрелке Д.
1- Толкатель 7 со штифтом 6 опускается вниз, а штифт 6, взаимодействуя с опорными втулками 2 и 3 и опорным 1птырем 4, начинает опускать их вниз.
Полусферическая крестовина устанавли- 0 вается в исходное по.пожение. При упоре 11 в стенку толкателя 7 перемещение прекращается. Подводимая опора готова к повторению цикла.
г Предлагаемая подводимая опора позволяет расширить сферу применения за счет обеспечения дополнительного поджима труднодоступных поверхностей заготовок сложной формы.
30
Формула изобретения
Подводимая опора, в корпусе которой коаксиально расположены две опорные втулки и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения плунжер с
клиновой поверхностью и Т-образным выступом, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения поджима заготовок сложной формы по трем поверхностям, подводимая опора снабжена коаксиально установленным
относительно опорных втулок опорным штырем, полусферической крестовиной с выступами, расположенными на ее основании на вершинах равностороннего треугольника, и толкателем с расточкой, предназначенной для размещения крестовины, опорных втулок и опорного штыря, при этом плунжер установлен с возможностью взаимодействия с толкателем, а опорные втулки и опорный штырь - с возможностью продольного перемещения в расточке толкателя и взаимодействия с соответствующими выступами, выполненными на крестовине.
А-А
Б Б
4
(риг. 4
(Риг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подводимая опора | 1984 |
|
SU1227406A1 |
Подводимая опора | 1990 |
|
SU1710270A1 |
Подводимая опора | 1990 |
|
SU1726190A1 |
Подводимая опора | 1988 |
|
SU1641562A1 |
Шпиндельная головка для одновременной обработки концов валов | 1985 |
|
SU1353583A1 |
Подводимая опора | 1984 |
|
SU1181847A1 |
Привод шпинделя вибрационного резания к фрезерному станку | 1984 |
|
SU1187934A1 |
Подводимая опора | 1988 |
|
SU1590319A1 |
Задняя бабка с электроприводом | 1988 |
|
SU1646690A1 |
Самоцентрирующий зажимной патрон | 1981 |
|
SU992129A1 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным устройствам для дополнительного поджима заВ готовок. Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения поджима заготовок сложной формы по трем поверхностям. В корпусе 1 расположены опорные втулки 2, 3 и опорный штырь 4. Штифт 6 обеспечивает ориентировку опорных втулок 2, 3 и опорного штыря 4, а также взаимодействие их с толкателем 1. Опорные втулки 2, 3 и опорный штырь 4 взаимодействуют с соответствую- шими выступами полусферической крестовины 8. Толкатель 1 взаимодействует с плунжером 9 клинообразной поверхностью. 5 ил. оо N О со О5 иг. 1
Подводимая опора | 1984 |
|
SU1227406A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-03-03—Подача