Подводимая опора Советский патент 1990 года по МПК B23Q3/00 

Усилие подвода (подводимое давление) превышает усилие пружины 4, давление полости 18 превышает усилие пружины 17, но так как усилие подвода вызывает возникновение этого давления, то оно выше усилия пружины 17. Усилия резан51я (фиг. 1), действуюш,ие на поддерживаемую подводимой опорой заготовку, передаются при этом через плунжеры 2 и 3, клиновую впадину 1Г на клиновой скос 14 горизонтальИзобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным устройствам для поддержания заготовок, обрабатываемых на агрегатных металлорежущих станках и автоматических линиях.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображена подводимая опора в положении «подвод ; на фиг. 2 - то же, в положении «отвод.

Подводимая опора содержит установлен- Ю ного толкателя 15 и замыкаются через рабо- ный в корпусе 1 опорный элемент, выпол-чую жидкость полостей 18 и 5 и трубопроненный составным из двух частей, пред-вод 19 на корпус 1. Заслонка 7 при этом

ставляющих собой плунжеры 2 и 3. Плун-закрыта.

жер 2 подпружинен относительно корпуса 1Для освобождения опорного элемента (оъ

пружиной 4 и образует полость 5 с плунже- g вода подводимой опоры) отводят рабочую ром 3, заполненную рабочей жидкостью.жидкость из полости 12 и перемешают заПолость 5 соединена через подпружинен-слонку 7 вверх, преодолевая усилие пружиную относительно корпуса 1 пружиной 6ны 6. Рабочая жидкость под действием прузаслонку 7 с перепускным клапаном, вклю-жины 17 (через полость 5) перемешает

чаюшим плунжер 8, подпружиненный пружи-плунжер 8, сжимая пружину 9, перетекая в

ной 9 и размеш,енный в камере 10. Плун- 20 камеру 10 перепускного клапана. При этом жер 3 имеет клиновую впадину 11 и распо-клиновая впадина 11 плунжера 3 скользит

по клиновому скосу 14, освобождая (расклинивая) плунжер 3. Усилие, создаваемое пружиной 17, превышает усилие пружины 9. В момент, когда клиновой скос 14 и клинодина 11 плунжера 3 контактирует с кли-вая впадина 11 разомкнутся, горизонтальновым скосом 14 толкателя 15, расположен-ный толкатель 15 упрется в торец камеры 16.

и действие пружины 17 прекращается. Плунжеры 2 и 3 под действием пружины 9 плунжера 8 вытесняют рабочую жидкость

чей жидкостью. Полости 5 и 18 соединены тру- зо полость 5, расширяя ее. Усилие от пружи- бопроводом 19.ны 9 на плунжер 8 в этом случае больКорпус 1 со стороны плунжера 3 закрытше усилия от пружины 4, но значителькрышкой 20. Подводимая опора имеет регу-но меньше веса заготовки. В момент, когда

лируемый наконечник 21 с контргайкой 22плунжер 3 соприкоснется с крышкой 20,

и рабочей поверхностью 23.объем полости 5 увеличится до максимума,

Устройство работает следующим образом. 35 гГлунжер 8 под действием пружины 9 и Исходным является положение «отвод,заслонка 7 под действием пружины 6

возвращаются в исходное положение (фиг. 2). Далее процесс повторяется.

Повышение надежности работы устройства осуществляется за счет выполнения опорного элемента в виде двух плунжеров, полость между которыми соединена с полостью горизонтального толкателя, связанного посредством клиновой пары с одним из плунжеров опорного элемента. Это позволяет лением в полость 12 через отверстие 13. 45 надежно замыкать усилие резания на корпус. Плунжеры 2 и 3 перемешаются ввер.х к

заготовке, сжимая пружину 4. Для тогоФормула изобретения

чтобы заготовка не разворачивалась и не смещалась, разность усилий пружины 4 и давления на плунжер 3 должна быть значиложен со стороны, противоположной полости 5, в полости, 12, в которой выполнено отверстие 13, предназначенное для подвода рабочей жидкости. Клиновая впаного в камере 16 и выполненного в виде подпружиненного пружиной 17 плунжера, образующего в камере 16 полость 18 с рабопри котором под действием пружины 4 плунжеры 2 и 3 находятся в крайнем нижнем положении. При этом нижний торец плунжера 3 касается крышки 20 корпуса 1. Пружина 17 разжата и толкатель 15 упирается торцом в стенку камеры 16. Полости 5 и 18 соединены и объем полости 5 максимальный.

Рабочая жидкость подается под дав40

Подводимая опора, содержашая установленный в полости корпуса подпружиненный

тельно меньше веса заготовки. В момент ка- 50 опорный элемент с рабочей поверхностью

сания заготовки рабочей поверхностью 23 регулируемого наконечника 21 полость 5 совмещается с трубопроводом 19, а клиновой скос 14 толкателя 15 будет перемещаться по клиновой впадине 11 плунжера 3

и клиновой впадиной, которая предназначена для взаимодействия с клиновым скосом горизонтально расположенного толкателя, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, опора снабжена

за счет действия давления на толкатель 1555 перепускным клапаном и соединенными с посжатия пружины 17. При этом расстояниелостью корпуса двумя камерами с рабочей

между плунжерами 2 и 3 (объем полос-жидкостью, в одной из которых располоти 5) меняется.жен толкатель, который выполнен в виде

Усилие подвода (подводимое давление) превышает усилие пружины 4, давление полости 18 превышает усилие пружины 17, но так как усилие подвода вызывает возникновение этого давления, то оно выше усилия пружины 17. Усилия резан51я (фиг. 1), действуюш,ие на поддерживаемую подводимой опорой заготовку, передаются при этом через плунжеры 2 и 3, клиновую впадину 1Г на клиновой скос 14 горизонтального толкателя 15 и замыкаются через рабо- чую жидкость полостей 18 и 5 и трубопроПодводимая опора, содержашая установленный в полости корпуса подпружиненный

опорный элемент с рабочей поверхностью

и клиновой впадиной, которая предназначена для взаимодействия с клиновым скосом горизонтально расположенного толкателя, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, опора снабжена

подпружиненного плунжера, а в другой - через введенную в опору подпружиненную заслонку установлен перепускной клапан, при этом опорный элемент выполнен составным, на одной его части с рабочей поверхностью расположена пружина, на другой - клиновая впадина, а между ними - рабочая жидкость.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве вспомогательных устройств для поддержания заготовок на агрегатных станках. Цель - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит установленный в корпусе 1 опорный элемент, выполненный составным из двух плунжеров 2 и 3. При подаче рабочей жидкости через отверстие 13 корпуса 1 в полость 12 плунжеры 2 и 3 перемещаются из крайнего нижнего положения вверх до контакта рабочей поверхности 23 регулируемого наконечника 21 с заготовкой. Давление жидкости из полости 5 через трубопровод 19 передается в полость 18. В результате этого толкатель 15, сжимая пружину 17, входит клиновым скосом в клиновую впадину плунжера 3, а объем полости 5 уменьшается до минимального. Таким образом происходит замыкание усилий резания, действующих на заготовку, через плунжер 2, полости 5, 19 и 18 на толкатель 15, плунжер 3 и корпус 1. Для отвода опоры необходимо сбросить подаваемое давление и открыть заслонку 7 перепускного клапана. 2 ил.

Физ.г