Подводимая опора Советский патент 1992 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным устройствам для дополнительного поджима заготовок во время их обработки.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и точности обработки.

На фиг. 1 изображена опора, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1: на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Подводимая опора, поддерживающая обрабатываемую деталь 1. содержит корпус 2, в крышке 3 которого расположены три опорные штыря 4-6, взаимодействующих посредством промежуточного элементй, представляющего собой планку 7 с толкателем 8. Конец, толкателя 8, взаимодействующий с планкой 7, выполнен сферическим, а опорные штыри 4-6 соединены с планкой 7 посредством Т-образных пазов 9. Другой конец толкателя 8, выполненный с клиновой поверхностью, взаимодействует посредством Т-образного выступа 10 с ответным пазом 11, выполненным на клиновой поверхности силового плунжера 12, поджатого пружиной 13. Плунжер 12 совершает поступательные перемещения с помощью поршня 14, установленного в корпусе 2с oбpaзoвaнив я полости 15, соединенной с. источником давления (не показан). В корпусе 2 также установлен механизм запирания, представляющий собой двухштоковый гидроцилмндр 16. имеющий поршневую полость 17. Клиновые штоки 18 и 19 гидроцилиндра 16 взаимодействуют с двум-я опорными штырями 5 и 6, которые выполнены клиновыми.

Подводимая опора работает следующим образом.

В исходном положении плунжер 12 находится йод действием давления в поршневой полости 15, т.е. в крайнем правом положении (по чертежу). Пружина 13 сжата и опорные штыри 4-6 утоплены в крышке 3, штоки 18 и 19 гидроцилиндра 16 отведены. После установки обрабатываемой детали 1

в положение обработки полость 15 о,тсоединяется от источника давления.

Под действием сжатой пружины 13 плунжер 12 начинает перемещаться влево

по чертежу (фиг. 1), перемещая толкатель В вверх. Так как толкатель 8 взаимодействует с Т-образным выступом 10 клиновой поверхности плунжера 12, толкатель 8 действует

через сферическую поверхность на планку

7, перемещая штыри 4-6 вверх, т.е. к обрабатываемой детали 1. После упора одного из штырей, например, 4 в обрабатываемую деталь 1 при дальнейшем движении толкателя 8 планка 7 поворачивается на некоторый

угол, скользя по сферической поверхности, и поджимает остальные два штыря 5 и 6 до упора в обрабатываемую деталь 1.

Таким образом выбираются все зазо|эы, после чего происходит заклинивание

двух опорных штырей 5 и 6 под действием клиновых штоков 18 и 19 при поступлении давления в полость гидроцилиндра 16. Обрабатываемая деталь Т готова к механической обработке. По окончании обработки в

обратном порядке происходит отжим штырей и возврат их в исходное положение. Формулаизобретения Подводимая опора, содержащая корпус с размещенными в нем тремя опорными

штырями, связанными посредством промежуточного элемента и толкателя с клиновой поверхностью силового плунжера, установленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и точности обработки, промежуточный элемент представляет собой планку сТ-образными пазами, предназначенными для соединения со штыря,ми, а на толкателе выполнена выпуклая сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия с планкой, при этом два опорных штыря выполнены клиновыми, а опора снабжена клиновым механизМом запирания последних.

Вид А