Изобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным устройствам для дополнительного поджима заготовок во время их обработки.
Цель изобретения - повышение надежности в работе и точности обработки.
На фиг. 1 изображена опора, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1: на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Подводимая опора, поддерживающая обрабатываемую деталь 1. содержит корпус 2, в крышке 3 которого расположены три опорные штыря 4-6, взаимодействующих посредством промежуточного элементй, представляющего собой планку 7 с толкателем 8. Конец, толкателя 8, взаимодействующий с планкой 7, выполнен сферическим, а опорные штыри 4-6 соединены с планкой 7 посредством Т-образных пазов 9. Другой конец толкателя 8, выполненный с клиновой поверхностью, взаимодействует посредством Т-образного выступа 10 с ответным пазом 11, выполненным на клиновой поверхности силового плунжера 12, поджатого пружиной 13. Плунжер 12 совершает поступательные перемещения с помощью поршня 14, установленного в корпусе 2с oбpaзoвaнив я полости 15, соединенной с. источником давления (не показан). В корпусе 2 также установлен механизм запирания, представляющий собой двухштоковый гидроцилмндр 16. имеющий поршневую полость 17. Клиновые штоки 18 и 19 гидроцилиндра 16 взаимодействуют с двум-я опорными штырями 5 и 6, которые выполнены клиновыми.
Подводимая опора работает следующим образом.
В исходном положении плунжер 12 находится йод действием давления в поршневой полости 15, т.е. в крайнем правом положении (по чертежу). Пружина 13 сжата и опорные штыри 4-6 утоплены в крышке 3, штоки 18 и 19 гидроцилиндра 16 отведены. После установки обрабатываемой детали 1
в положение обработки полость 15 о,тсоединяется от источника давления.
Под действием сжатой пружины 13 плунжер 12 начинает перемещаться влево
по чертежу (фиг. 1), перемещая толкатель В вверх. Так как толкатель 8 взаимодействует с Т-образным выступом 10 клиновой поверхности плунжера 12, толкатель 8 действует
через сферическую поверхность на планку
7, перемещая штыри 4-6 вверх, т.е. к обрабатываемой детали 1. После упора одного из штырей, например, 4 в обрабатываемую деталь 1 при дальнейшем движении толкателя 8 планка 7 поворачивается на некоторый
угол, скользя по сферической поверхности, и поджимает остальные два штыря 5 и 6 до упора в обрабатываемую деталь 1.
Таким образом выбираются все зазо|эы, после чего происходит заклинивание
двух опорных штырей 5 и 6 под действием клиновых штоков 18 и 19 при поступлении давления в полость гидроцилиндра 16. Обрабатываемая деталь Т готова к механической обработке. По окончании обработки в
обратном порядке происходит отжим штырей и возврат их в исходное положение. Формулаизобретения Подводимая опора, содержащая корпус с размещенными в нем тремя опорными
штырями, связанными посредством промежуточного элемента и толкателя с клиновой поверхностью силового плунжера, установленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и точности обработки, промежуточный элемент представляет собой планку сТ-образными пазами, предназначенными для соединения со штыря,ми, а на толкателе выполнена выпуклая сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия с планкой, при этом два опорных штыря выполнены клиновыми, а опора снабжена клиновым механизМом запирания последних.
Вид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подводимая опора | 1988 |
|
SU1641562A1 |
Подводимая опора | 1986 |
|
SU1340967A1 |
Гидравлическое зажимное устройство | 1981 |
|
SU1014681A1 |
Подводимая опора | 1990 |
|
SU1757839A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОСТРЯКА СТРЕЛОЧНОГО ПЕРЕВОДА | 2005 |
|
RU2294267C2 |
Устройство для обработки деталей типа гильз цилиндров | 1983 |
|
SU1122441A2 |
Установка для ломки слитков | 1990 |
|
SU1738509A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА СМЕННЫХ ОРГАНОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | 1991 |
|
RU2014178C1 |
Вибрационная формовочная машина | 1988 |
|
SU1540929A1 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1988 |
|
SU1701474A1 |
Подводимая опора | 1986 |
|
SU1340967A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1990-03-26—Подача