Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при ориентированной подаче деталей к металлорежущим станкам.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем обеспечения плавной подачи деталей в ориентированном положении в отводящие лотки.
На фиг. 1 изображена устройство для ориентации деталей, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.
Устройство для ориентации деталей содержит подающий лоток 1, смонтированный над отсекателем, установленным на основании 2 с возможностью вращения от привода (не показан), и отводящие лотки 3 и 4, закрепленные на основании 2 под отсекателем.
Отсекатель выполнен в виде Г-образно- го рычага 5 со скругленной рабочей поверхностью 6. Г-образный рычаг 5 закреплен на валу 7, который установлен в подшипниковом узле 8, смонтированном на основании 2.
В подающем лотке 1 в нижнем его конце выполнено окно 9 для прохода деталей 10. На основании 2 под отсекателем закреплен кронщтейн 11, на котором выполнен направляющий паз 12. Начало направляющего паза 12 сопряжено с окном 9 подающего лотка 1, а конец расположен под отводящим лотком 3. В основании 2 выполнен направляющий паз 13, начало которого расположено под подающим лотком 1, а конец сопряжен с окном 14, выполненным в боковой поверхности отводящего лотка 4.
Устройство для ориентации деталей работает следующим образом.
Вал 7 сообщает вращение с постоянной скоростью в направлении по часовой стрелке жестко соединенному с ним отсекате- лю, выполненному в виде Г-образного рыча- та 5. Если деталь 10 поступает из подающего лотка тонким концом вверх, то она торцом больщого диаметра ляжет на основание 2. Рабочей поверхностью б Г-образного рычага 5, деталь 10 выходит из окна 9 подающего лотка 1, тонким концом входит
5
в направляющий паз 12, выполненный на кронщтейне 11, и перемещается в нем к отводящему лотку 3. Скругленной рабочей поверхностью 6 Г-образного рычага 5 деталь 10 продвигается и проскакивает в отводящий лоток 3, который подведен к станку {не показан).
Очередная деталь 10, находящаяся в подводящем лотке 1 после пере.мещения предыдущей, под воздействием веса столба де0 талей опускается на плоскую сторону вращающегося Г-образного рычага 5, удерживается на нем нижней частью подводящего лотка 1 и соскакивает с Г-образного рычага 5 на основание 2.
Если деталь 10 поступает из подающего лотка 1 тонким концом вниз, то вначале она этим концом опускается в направляющий паз 13, выполненный в основании 2, а затем рабочей поверхностью 6 Г-образного рычага 5, воздействующего на
0 противоположный конец детали с больщим диаметром, перемещается в нем к отводящему лотку 4 и скругленной кромкой рабочей поверхности 6 Г-образного рычага 5 подается в отводящий лоток 4, подведенный также к станку (не показан).
5
Формула изобретения
Устройство для ориентации деталей, содержащее подающий лоток с окном для выдачи деталей, смонтированный над отсе- 0 кателем, установленным на основании с возможностью вращения, и отводящие лотки, закрепленные на основании под отсекателем, отличающееся тем, что, с целью по- выщения надежности работы устройства, оно снабжено смонтированным на основа- 5 НИИ над отсекателем кронштейном с направляющим пазом, начало которого сопряжено с окном подающего лотка, а конец расположен над одни.м из отводящих лотков, причем в основании выполнен нао правляющий паз, начало которого расположено под подающим лотком, а конец сопряжен с окном, которое выполнено на боковой поверхности второго отводящего лотка, при этом отсекатель выполнен в виде Г-образного рычага со скругленной 5 рабочей поверхностью.
фuгi
Б Б повернуто
2
в- в подернуто
-4I-T-II . I
a-
I
5
J
13
lit
1.::
13
74
F
VU&.3
Составитель И. Шивьев
Редактор М. ПетроваТехред И. ВересКорректор М. Демчик
Заказ 4389/20Тираж 785Подписное
ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. if
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1988 |
|
SU1708585A1 |
Загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1315225A1 |
УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2098257C1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1242328A1 |
Устройство для подачи комплекта деталей | 1985 |
|
SU1313637A1 |
Устройство для сборки насадной части автоматического медицинского шприца | 1976 |
|
SU613876A1 |
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2129945C1 |
Устройство для ориентации деталей,например цилиндрических с конусным концом | 1984 |
|
SU1220720A2 |
Устройство для ориентации деталей | 1976 |
|
SU571362A1 |
СЕЛЕКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2103146C1 |
Изобретение относится к авто1матиза- ции технологических процессов и может быть использовано при ориентированной подаче деталей к металлорежущим станкам. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем обеспечения плавной подачи деталей в ориентированном положении в отводящие лотки. Для этого над отсекателем, установленным на основании 2 с возможностью вращения и выполненным в виде Г-образного рычага 5 со скругленной рабочей кромкой 6, смонтирован кронштейн 11 с направляющим пазом 12, начало которого сопряжено с окном 9, выполненным в подающем лотке 1, а конец расположен под отводящим лотком 3. В основании 2 выполнен направляющий паз 13, начало которого расположено под подающим лотком 1, а конец сопряжен с окном, выполненным на боковой поверхности отводяп1,его лотка 4. 4 ил. -& (Л /J 12 2 со о со оо «пЛ. фи9.2
Авторское свидетельство СССР № 227826, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-02-27—Подача