Способ получения гидроксида бария Советский патент 1987 года по МПК C01F11/02 

Изобретение относится к способам получения гидроксида бария и может быть использовано в химической промышленности.

Целью изобретения является упрощение процесса, без ухудшения качества целевого продукта.

Пример 1. 1000 г раствора хлорида бария, содержащего, %: ВАСЬ- НаО 20; СаСЬ 0,15; BaS, 0,02 - обрабатывают раствором гидроксида натрия (17,2 г), содержащим, %; NaOH 44, Ыа-зСОз 0,5; NaCl 3,5; Ре2Оз 0,018 - до получения значения рН 12, смесь перемешивают и выдерживают в течение 2.5 ч при 80°С и отделяют осадок, содержащий, %: Са (ОН)2 31,0; BaS048,4; Ва(ОН )2- 8Н2ОО,4; Н2Оз5,1% -- в количестве 15,3 г.

В полученный фильтрат, нагретый до 80°С вводят 172 г 44%-ного раствора гидроксида натрия, отделяют от раствора выпавшие в осадок примеси (8г) на воронке Бюхнера.

Очище ный раствор направляют в вакуум-кристаллизатор на кристаллизацию.

Из вакуум-кристаллизатора выводят кристаллы гидроксида бария (267 г, влажность 5,3%), содержащего, %: Ва(ОН)2Х Х8Н2О 92; Са(ОН)2 0,1; Fe 0,04.

Влажные кристаллы гидроксида бария (267 г) питателем подают в барабанную сушилку, куда одновременно поступают сухие кристаллы гидроксида бария (135 г), что соответствует соотношению 0,5:1.

Сушку проводят воздухом с содержанием С02 0,3%, поступающим в аппарат без предварительной очистки от углекислоты, нагретым до 70°С. Время сушки 40 мин.

Готовый высушенный гидроксид бария (245 г) содержит, %:

Основное вещество97,9

Влага0,65

Пред-па га- омы

0

5

0

5

0

5

Углекислый барий0,62

Гидроксид кальция0,1

Данные по примера.м 2-7 осуществления способа приведены в таблице.

Как видно из примеров, приведенных в таблице, при выходе за заявленные пределы соотношений подавае.мых на сушку сухих и влажных кристаллов гидроксида бария наблюдается снижение содержания основного вещества в конечном продукте либо за счет частичной карбонизации и образования примесного карбоната бария (пример 5)., либо за счет частичной потери кристаллизационной воды (в результате перегрева) и образования гидроксида бария моногидрата Ва(ОН)2- Н2О (пример 6). Применение предлагаемого способа обеспечивает уменьшение влажности готового продукта црактически в два раза и сокращение времени сушки на 20-50% по сравнению с известным, кроме того, позволяет упростить процесс получения гидроксида бария за счет исключения стадии очистки воздуха от углекислоты без ухудшения качества продукта и снизить энергозатраты на единицу продукции с 156,72 до 119,7 кВт. ч.

Формула изобретения

Способ получения гидроксида бария взаимодействием раствора хлорида бария и гидроксида натрия при нагревании с последующим отделением осадка от раствора, кристаллизацией гидроксида бария с последующей сушкой влажного продукта в потоке теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса без ухудшения качества целевого продукта, сушку гидроксида бария осуществляют в присутствии сухих кристаллов гидроксида бария при отношении (0,5-0,7): к массе влажного продукта.

Изобретение относится к способам получения гидроксида бария и может быть иснользовано в химической иромьннлен- ности. Изобретение позволяет получить целевой продукт без ухудшения его качества более нростым способом, который достигается взаимодействием раствора х.чорида бария и гидроксида натр1;я при нагревании с последующим отделением осадка от раствора, кристаллизанис гидрокснда бария с последующей cyniKoii, влажного продукта в потоке теплоносптеля. сушку идроксида бария осуществляют в присутствии сухих криста.ч- лов гидроксида бария при огношении