Известны устройства для изготовления кровельного листового материала типа рубероид с применением вакуум-фильтра, захватывающего своей поверхностью из ванны исходную массу, которая обжимается валками и направ.аяется в виде отпрессованного сырого полотна на дальнейшую обработку.
Известны также устройства для расщепления исходного сырья, например древесины, на волокна ири помощи импульсных разрядов.
Предложенная установка отличается от известных ранее тем, что она позволяет совместить процесс формования и пропитки картона, чем достигается высокая проР13водительность и компактность установки.
Совмещение процессов формования и пропитки достигается применением осадительного электрода, выполненного в виде вертикального конвейера, на котором формуется лента картона, с электрораспылителем, служащим для распыления расплавленного битума.
ha чертеже изображена схема предложенной установки. Из бункера / исходное сырье поступает на ленточный транспортер 2. Прижимном валик 3 служит для спрессовки сырья, которое далее поступает под систему электродов 4, питаемых импульсным током. Под действием электрического разряда сырье расщепляется на волокна. Вентилятором 5 волокна в виде аэровзвеси поднимаются вверх и проходят в межэлектродком пространстве формующего устройства.
Выгрузочные устройства 6 служат для вывода посторонних иримосей и неизмельченного сырья. В межэлектродном пространстве волокно приобретает электрические заряды от коронирующего электрода 7, питаемого постоянным электрическим током.
Осадительным электродом служит вертикальный конвейер 8, на котором формуется лента картона 9. Конвейер может быть расположен
№ 134125- 2 под углом и горизонтально. Для получения картона равнопрочного в продольном и поперечном направлениях предусмотрены дополнительные электроды 10. Эти электроды установлены таким образом, что электрические силовые линии направлены в одной паре электродов (-Ь) вдоль, а в другой - поперек ленты.
Одновременная формовка картона и пропитка его битумом достигается при помош,и электрораспылителя 11, в который битум поступает из бачка 12. Частицы связки (битума) в коренном разряде приобретают электрический заряд того же знака, что и волокно, и осаждаются на осадительном электроде 8, покрывая поверхность волокна и обеспечивая равномерную пропитку всего слоя.
Валик 13 служит для уплотнения сформированного и пропитанного волокна. Бачок 14 и электрораспылитель 15 наносят покровный слой. Сразу же на горячий слой битума наносится посыпка из бункера 16 прм помощи электрораспылителя 17.
Электропитание распь лителен осуществляется через койтакторы от. высоковольтной выпрямительной установки. Валики 19 уплотняют посыпку на поверхности рубероида.
Устройство 20 режет рубероид, а .мащина 21 служит для намотки его в рулоны.
Предмет изобретения
1.Установка для производства мягких кровельных и гидроизоляционных материалов из картона с применением системы электродов для расщепления исходного сырья на волокна электрическими импульсными разрядами, устройства для формования полотна картона и валиков для его уплотнения, отличающаяся тем, что, с целью совмещения процесса формования и пропитки картона, в установке применен вертикальный конвейер, являющийся осадительным электродом, на котором формуется полотно картона путем осаждения волокон и распыленного электрораспылителем битума.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для нанесения на полотно картона покровного слоя и посыпки применены электрораспылители, между которыми полотно перемеи1,ается перед намоткой в ру лоны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2299898C2 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА | 1999 |
|
RU2165489C1 |
Способ производства рубероида | 1989 |
|
SU1712513A1 |
Кровельный и гидроизоляционный материал | 1979 |
|
SU897812A1 |
Устройство для непрерывного получения строительного и изоляционного материала в виде гибкой минеральной пленки | 1960 |
|
SU141426A1 |
Способ непрерывного получения строительного и изоляционного материала в виде гибкой минеральной пленки | 1960 |
|
SU141425A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2404937C2 |
Установка для производства рулонно-кровельных и гидроизоляционных материалов | 1980 |
|
SU1041165A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU364716A1 |
Способ сгущения жидкостных суспензий | 1959 |
|
SU131742A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-02-09—Подача