Узел ворсования пряжи Советский патент 1987 года по МПК D06C11/00 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для ворсования пряжи.

Цель изобретения - повышение ка- честна ворсования путем равномерного извлечения волокон со всей поверхности пряжи.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для ворсования пряжи{ на фиг. 2 - расположение игл на двух расположенных рядом цилиндрах; на фиг. 3 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 5 - упругий изгиб иглы.

Узел ворсования пряжи используется в устройстве для ворс1)вания пряжи и состоит из цилиндров 1 и 2, на поверхности которых установлена гарнитура, выполненная в виде игл 3 (фиг. 2), каждая из которых имеет Ножку А в виде упругого гибкого стержня и закрепленную на ней жесткую заостренную головку 5 (фиг. 5).

Направление головок игл на соседних полуцилиндрах имеют разную ориентацию по отношенюо к оси цилиндров или направлению перемещения пряжи 6. На первой половине соседних полуцилиндров по ходу движения пряжн угол об между осью цилиндров и направлени- eNl головок (фиг. 2) составляет 45- 70 на половине цилиндра 1 и 75-90 на половине цилиндра 2.

На второй половине соседних полуцилиндров по ходу двюкения пряжи угол ос межлу осью ц шиндpoв и направлением головок составляет 75-90 на половине цилиндра 1 и 45-70° на половине цилинд1 а 2 .

Головки игл направлены в сторону, противоположную Направлению перемещения пряжи (кроме того случая, когда оС 90° ).

При 90 о 45 резко уменьшаются ворсующие свойства игл. При 70 - oi - 7 5 пpaкт rчecки ворсующие свойства игл на одном цилиндре будут одинаковыми, что может привести к уменьшению площади воздействия игл по окружности пряжи.

Пштиндры по отношсгнию друг к другу установлены так, что острия игл одного цилиндра перекрывают траекторию перемещения острий игл другого цилиндра, т.е. цилиндры установлены с отрицательной разводкой между иглами (фиг. 4). Отрицательная раз

.

Ь

10

3412992

водка S может быть равна 1-5 мм и зависит от угла ot установки головок игл на соседних полуци;ишдрах, диаметра п прочности ворсуемой пряжи.

Оси цилиндров 1 и 2 свободно установлены в подшипниках, а с их торцовой поверхностью контактируют соответственно диски 7 и 8, закрепленные на валу 9, кинематически связан- ном с двигателем 10. С двига елем К) кинематически связан мотальный вал 11, на котором закреп. шн мотальный барабанчик 12 с канавками для кресто15 вой намотки пряжи 6 на бобину 13, которая свободно установлена в осях и постоянно контактуфует с барабанчиком 12. Перед цилиндрами установлено направляющее тормозное устройство

1 Д- Чя пряжи 6, а за цилиндром - направляющая 15 для ворсованной пряжи. Для устранения початков 16 пряхи предусмотрен держатель 17. Ось направляющего тормозного устройства 14 и

25 направляющей 15 установлена в плоскости расположения осей цилиндров 1 и 2.

Для более полного использования ворсующей поверхности цилиндров второй выпуск пряжи можно сделать из цилиндров 2 и 18, где получают пряжу 19. Для этого необходимо также разместить по ходу перемещения пряжи 19 держатель 20 початков 21, направляющее тормозное устройство 22, цилиндры 2 и 18, направляюи1ую 23, мотальный барабанчик 24 с бобиной 25. Отличие пути прохождения пряжи 19 от пути прохождения пряжи 6 состоит в противоположном направлении контактирования с поверхностью цилиндра 2 (фиг . 3). С цилиндром 18 контактирует приводной диск 26.

Узел ворсо.вания в устройстве для

jg ворсования пряжи работает следующим образом.

Двигатель 10 приводит во врал1ение вал 9 с дисками 7, 8 и 26 и вал 11 с мотальными барабанчиками 12 и 24 (фиг. 1). Диски 7, 8 и 26, контактируя цилиндрической поверхностью с торцовой поверхностью цилиндров 1, 2 и 18 соответственно, приводят по вращение эти цилиндры.

Цилиндры 1 и 2 одного вьтуска пряжи 6 имеют противоположное враи;ение.

Пряжа 6 с початка 16 сматывается, проходит через натяжное устройство 14, вращающиеся иглы 3 цилиндров 1

30

35

40

50

55

313

и 2, натяжное устройство 15, мотальный барабанчик 12 и наматывается на бобину 13, которая прижата к мотальному барабанчику и вращается от него за счет сил трения.

Создавая определенное натяжение пряжи натяжными устройствами 14 и 15 добиваются такого положения пряжи 6 в зоне 1и1линдров, при котором пряжа, преодолевая усилия сопротивления изгибу ножек игл, занимает положение не выше, чем окончание зоны отрицательной разводки игл (фиг. Д).

При контакте острия иглы с пряжей происходит упругий изгиб ножки и перемещение головки иглы, в результате чего осуществляется увеличение радиуса-вектора с Гр до г, (фиг. 5) и дополнительное внедрение ос |5ия иг лы в пряжу на величину h. После этого острие извлекает волокна и, контактируя с поверхностью, расчесывает или также осуществляет дополнительное извлечение волокон. При этом ножка иглы остается изогнутой. После прекращения контакта острия с пряжей игла занимает исходное положение.

t.

Различный угол ос разворота головки иглы по отношению к оси цилиндров меняет величину внедрения h острия в пряжу, а следовательно, и интенсивность ворсования иглами соседних полуцилиндров, в результате чего и

94

происходит осевой поворот пряжи сначала в одну сторону, а затем в другую при прохождении через цилиндры.

Такое воздействие игл на пряжу способствует равномерному извлечению волокон со всей поверхности пряжи без 1ГХ разрыва, что повышает качество ворсования.

Формула изобретения

1. Узел ворсования пряжи, содержащий пару цилиндров, установленных

с возможностью вращения навстречу друг другу и имеющих игольчатую гарнитуру для извлечения волокон, о т- личающийся тем, что, с целью повьппения качества ворсования

путем равномерного извлечения волокон со всей поверхности пряжи,цилиндры установлены с возможностью взаимодействия игл гарнитуры, при этом острия игл каждого цилиндра

расположены под углом к его оси вращения и друг к другу, причем острия игл гарнитуры на одной половине каждого цилиндра установлены под углом 75-90 , а на другой - под углом 45-70 к его оси врап1ения.

2. Узел по п. 1, отличающий с я тем, что ножка каждой иглы гарнитуры цилиндров выполнена упругой в виде гибкого стержня.

25

2S

20

3

tpi/e. 2

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить качество пряжи за счет образования на ее поверхности равномерного по густоте ворса. Для этого на поверхности пары приводных цилиндров 1 и 2 установлены зубья 3, ножи 4 которых выполнены в виде упругого гибкого стержня, усилие сопротивления изгибу которого соответ- ствует усилию разрыва или закрепления волокна в пряже 6. Головки 5 зубьев 3 по длине каждого полуцилиндра имеют разный угол установки относительно его оси. При этом угол установки головок зубьев на соседних полуцилиндрах разный, что обеспечивает осевой поворот пряжи 6 сначала в одну сторону, а затем в другую при ее прохождении вдоль оси цилиндров 1 и 2, имеющих противоположное вращение и установленных с отрицательной разводкой зубьев. 1 з.п. ф-лы,5 ил. BudS i (Л

Физ.5

Редактор А.Лежнина

Составитель В.Прохоров

Техред И.ПоповичКорректор А.Обручар

4409/35

Тираж 419Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4