Узел ворсования пряжи Советский патент 1989 года по МПК D06C11/00 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для ворсования пряжи, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1341299.

Целью изобретения является повышение качества пряжи.

На фиг. 1 изображены два цилиндра с иглами гарнитуры и дисками; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

На цилиндрах 1 и 2 (фиг. 1) узла ворсования пряжи 3 размещены рядами иглы 4 гарнитуры, при этом острия игл каждого цилиндра расположены под углом к его оси вращения и друг к другу, причем острия игл гарнитуры на одной половине каждого цилиндра

1 и 2 установлены под углом 75-90°, а на другой - под углом 45-70°к его оси вращения. Ножка каждой иглы 4 гарнитуры цилиндров выполнена упругой в виде гибкого стержня, а головки выполнены острыми и жесткими.

Между рядами игл 4, расположенных пи окружности, установлены коаксиально на цилиндрах диски 5, при этом расстояние В между торцовой поверхностью диска и соседним рядом игл составляет 0,1-0,4 от расстояния С между рядами игл (фиг. 1). При соотношении меньше 0,1 затруднен свободный изгиб иглы между двумя дисками, что может привести к заклиниванию и нарушению правильной его работы. При

4

00

со

о го

NJ

соотношении больше 0,4 расстояние В при нормальных габаритах узла ворсования увеличивается и становится возможным затягивание ворсуемой пряжи, особенно эластичной, к основанию игл с последующим обрывом.

Расстояние С между рядами игл не должно превышать 10-12 мм. При увеличении этого расстояния увеличиваются габариты и материалоемкость узла ворсования при той же производительности.

Цилиндры 1 и 2 установлены таким образом, что их иглы взаимодействуют друг с другом и образуют отрицательную разводку с (фиг. 2). При изгибе общая длина иглы несколько увеличивается, поэтому с целью исключения контакта остриев игл цилиндра 1 с поверхностью дисков 5 цилиндра 2 расстояние между дисками 4 разных цилиндров должно быть больше на 2,0- 3,0 ммs чем величина отрицательной разводки игл, или расстояние между поверхностью дисков одного цилиндра, и остриями игл другого цилиндра должно быть не менее 1,0-1,5 мм.

С целью исключения прорезания пряжи дисками ширина D каждого диска должна быть не менее 2,0 мм. При этом цилиндрическая поверхность может быть гладкой, а также рифленой или волнистой. Глубина рифлей и впадин волнистой поверхности не должна превышать трех диаметров ворсуемой пряжи. Выполнение цилиндрической поверхности дисков рифленой или волнистой позволяет создать различные целенаправленные поперечные изгиб- ные колебания ворсуемой пряжи, что позволяет увеличить количество извлекаемых волокон, а следовательно, повысить и качество вырабатываемой пряжи.

Для различной установки игл на половинах цилиндров предусмотрен в середине цилиндра диск 6, у которого одна торцовая поверхность имеет

0

0

3024

один угол, например 75-90, а другая - другой угол, 45-70°(фиг. 1).

Таким образом, каждый ворсовальный цилиндр учла ворсования пряжи состоит из чередующихся зубчатых 7 и промежуточных 6 дисков.

Узел ворсования пряжи работает следующим образом.

Пряжа 3 (фиг. 1) с определенным натяжением поступает в зону взаимодействия игл цилиндров 1 и 2, протягивается через нее и поступает в механизм наматывания, с При вращении цилиндров 1 и 2 с одинаковой скоростью в разные стороны иглы 4 в зоне взаимодействия образуют желоб ( фиг. 2), через который и проходит пряжа. Желоб из игл практически ограничен также цилиндрическими поверхностями дисков 5.

При увеличенном воздействии на пряжу игл, одного цилиндра, она может начать смещаться к оси этого ци- 5 линдра, но диски не дадут переместиться пряже к основанию игл и тем самым предотвращается обрыв и не образовывается узел на вырабатываемой пряжи, что повышает ее качество и сортность примерно на 15-20%.

При наличии рифленой или волнистой поверхности на цилиндрической части дисков 5 могут дополнительно происходить разрыхление и изгибные колебания пряжи, что увеличивает интен- 5 сивность ворсования и ворсистость

пряжи.

Формула изобретения

Узел ворсований пряжи по авт.св. № 1341299, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пряжи, каждый цилиндр узла ворсования имеет коаксиально закрепленные на нем диски, расположенные между соседними рядами игл гарнитуры, при этом рас- 5 стояние между торцовой поверхностью каждого диска и соседним рядом игл гарнитуры составляет 0,1-0,4 от расстояния между соседними рядами игл.

0

0

01

А

Перемещение

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить качество пряжи. Устройство содержит цилиндры , на каждом из которых коаксиально закреплены диски между каждыми соседними рядами игл гарнитуры. Расстояние между торцовой поверхностью диска и соседним рядом игл составляет 0,1-0,4 от расстояния между рядами игл. Наличие дисков между рядами зубьев образует прерывистую цилиндрическую поверхность, являющуюся ограничительной и препятствующей переходу пряжи к основанию игл. Для преждевременного износа игл оба ворсовальных цилиндра установлены таким образом, чтобы между иглами одного цилиндра и прерывистой поверхностью другого цилиндра было расстояние не менее 1,0-1,5 мм. такой зазор позволяет осуществить свободный изгиб зубьев без контактирования с дисками другого цилиндра. 2 ил.

Ј( I