Способ отделочной обработки заготовок с переменной твердостью материала Советский патент 1987 года по МПК B24B1/00 B24B33/02 

Описание патента на изобретение SU1342696A1

Изобретение относится к маишно- строению и приборостроению и может использоваться при окончательной обработке поверхностей с переменной твердостью материала.

П.ель изобретения - повышение производительности обработки заготовок из разнородных материалов.

Поставленная цель достигается тем что обработку производят брусками, длину которых выбирают с обеспечением контакта не менее, чем с двумя поясками разной твердости, а абразивный материал имеет химическое сродство с одним из обрабатываемых материалов, причем с тем, твердость которого наименьшая.

Пример. Осуществляют способ конингования электрокорундовыми брусками ножей злектробритв типа Эра, состоящих из разнородных материалов: стальных пластин (нержавеющая сталь 6X13), образующих прерывистую наружную поверхность, неразъемно закрепленных в корпусе из алюминиевого спла ва АЛ-2.

кость их и производительность хонин- Обрабатьшаемым заготовкам, установ- ЗО гования падают.

Предлагаемый способ позволяет поленньп-i на оправке, сообщают вращательное движение и продольную подачу, а диаметрально расположенным брускам - поперечную подачу и осциллирующее движение. В качестве СОЖ используют водный раствор триэтаноламина, нитрита натрия и глицерина.

Из-за химического сродства абразивного материала брусков (электрокорунд состоит в основном из окиси а.аюминия) с обрабатываемым материалом корпуса (алюминиевый сплав) при хонииговании на брусках образуются микронаросты (налипы) частиц сравнительно мягкого алюминиевого сплава, которые интенсивно удаляются с рабочей поверхности брусков твердыми стальными пластинами обрабатываемой наружной поверхности деталей, в результате чего создаются условия для ограниченного самозатачивания брусков. Это приводит к снижению износа

35

высить стойкость абразивных брусков в 4-5 раз по сравнению с брусками из карбида кремния зеленого и соответственно увельгчи ь производительность обработки.

Формула изобретения

40 Способ отделочной обработки заготовок с переменной твердостью материала, при котором размеры каждого бруска выбирают с обеспечением контакта не менее, чем с двумя поясками

45 разной твердости, отличающий с я тем, что, с целью повыщения производительности обработки заготовок из разнородных материалов, обработку производят брусками, абразивный мате50 риал которых имеет химическое сродство с одним из обрабатываемых материалов, причем с тем, твердость которого наименычая.

ВНИИШ1

Заказ 4583/13

Произв.-по лигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

426962

и повыи ениь стоГ1кости брусков, а следовательно, и к повьш1ению производительности по сравнению с брусками из карбида кремния. Поскольку карборунд, или карбид кремния - химическое соединение кремния с углеродом, а сталь - соединение железа с углеродом, в процессе хонингования ножей

10 электробритв типа Эра, вследствие сродства материала абразивных зерен карборунда с материалом обрабатываемых стальных пластин ножей, на рабочей поверхности брусков образуются

15 микронаросты (налипы) частиц этой CTajDi. Поэтому удаления микронаростов с рабочей поверхности брусков почти не происходит, напротив, все новые и новые микронаросты покрывают

20 рабочую поверхность брусков. В результате этого бруски засаливаются и перестают резать, процесс хонингования становигся невозможным. Поэтому приходится применять бруски мень25 шей твердости, которые интенсивно самозатачиваются, что предотвращает их засаливание. Однако при этом износ брусков увеличивается, а стой35

высить стойкость абразивных брусков в 4-5 раз по сравнению с брусками из карбида кремния зеленого и соответственно увельгчи ь производительность обработки.

Формула изобретения

Способ отделочной обработки заготовок с переменной твердостью материала, при котором размеры каждого бруска выбирают с обеспечением контакта не менее, чем с двумя поясками

разной твердости, отличающий- с я тем, что, с целью повыщения производительности обработки заготовок из разнородных материалов, обработку производят брусками, абразивный материал которых имеет химическое сродство с одним из обрабатываемых материалов, причем с тем, твердость которого наименычая.

Тираж 714

Подписное

Похожие патенты SU1342696A1

название год авторы номер документа
Каучуковая связка абразивногоиНСТРуМЕНТА 1979
  • Рабинович Эсфирь Салимановна
  • Макарова Людмила Федоровна
  • Яковчук Юрий Александрович
  • Севастьяненко Геннадий Николаевич
  • Наерман Моисей Соломонович
  • Хитров Евгений Иванович
  • Земскова Вера Семеновна
SU812550A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ С ПЛАНЕТАРНЫМ ОСЦИЛЛИРУЮЩИМ ДВИЖЕНИЕМ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Мальцев Анатолий Юрьевич
RU2428297C1
СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ С ПЛАНЕТАРНЫМ ОСЦИЛЛИРУЮЩИМ ДВИЖЕНИЕМ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Мальцев Анатолий Юрьевич
RU2426633C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 2003
  • Худобин Л.В.
  • Унянин А.Н.
RU2238840C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЬБОРОВОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 2011
  • Унянин Александр Николаевич
  • Гусев Сергей Николаевич
RU2490112C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Заброда Олеся Сергеевна
RU2440884C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Заброда Олеся Сергеевна
RU2440883C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Василенко Ольга Аркадьевна
  • Воронков Александр Викторович
  • Овсяникова Ирина Васильевна
RU2452605C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Василенко Ольга Аркадьевна
  • Воронков Александр Викторович
  • Овсяникова Ирина Васильевна
RU2452606C1
ГЕНЕРАТОР ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ ВИБРАЦИЙ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Заброда Олеся Сергеевна
RU2437749C1

Реферат патента 1987 года Способ отделочной обработки заготовок с переменной твердостью материала

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано при окончательной обработке поверхностей заготовок с переменной твердостью материала. Цель изобретения - повышение производительности обработки заготовок из разнородных материалов. Для этого обработку производят брусками, длину которых выбирают с обеспечением контакта не менее, чем с двумя поясками разной твердости, а абразивный материал имеет химическое средство с одним из обрабатываемых материалов, причем с тем, твердость которого наименьшая. (Л

Формула изобретения SU 1 342 696 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1342696A1

Способ обработки глубоких отверстий 1982
  • Исаков Алексей Эдуардович
  • Тепер Борис Рахмильевич
  • Мульченко Борис Федорович
  • Ройтенбург Дмитрий Ицкевич
SU1065164A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 342 696 A1

Авторы

Гуревич Илья Исаакович

Овсянников Владимир Сергеевич

Носов Владимир Тимофеевич

Наин Петр Яковлевич

Даты

1987-10-07Публикация

1986-04-03Подача