Поточная линия для обработки текстильного полотна Советский патент 1987 года по МПК D06C27/00 D06B21/00 

сточные воды нагревают движущуюся им навстречу холодную свежую воду. Выходной патрубок 11 для подачи нагретой свежей воды соединен с промывной ванной 2 для холодной воды и одновременно с верхней частью абсорбера 7. Паровоздушная смесь из машины 4 подается также в абсорбер 7, в результате чего вода сорбирует пар из смеси и осушенный воздух поступает

1

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточным линиям, содержащим теплоиспользующие промывные сушильные и запарные машины.

Целью изобретения является снижение энергозатрат при сохранении необходимых технологических параметров обработки полотна.

На чертеже изображена схема поточной, линии текстильного отделочного производства, вид сбоку.

Линия содержит объединенные общей системой проводки обрабатываемого полотна 1 промывные ванны 2 и 3 для холодной и для горячей воды и машину 4 для паровоздушных процессов обрабоки (запарную камеру или сушилку), а также теплорекуперационный контур, состоящий из двух теплообменных аппаратов 5 и 6 типа жидкость-жидкость и трубопроводов. Теплорекуперационный контур снабжен абсорбером 7 насадоч- ного типа с кольцами Рашига, применяющимся в химической промьшшенности для абсорбции жидкостью паров из парогазовых смесей. Трубопровод 8 свежей воды после последнего по ходу сточных вод (трубопроводы 9 и 10) теплообменного аппарата 5 разветвляется на два трубопровода 11 и 12, один 11 из которых соединен с ваннами 2 для холодной воды, а второй 12 с абсорбером 7. Выход воды из абсорбера 7 соединен трубопроводом 13 с первым по ходу сточных вод теплооб- менным аппаратом 6 и через него трубопроводом 14 с ваннами 3 для горяче воды. Абсорбер 7 своим входным газовым патрубком соединен с вытяжным

42952

в машину 4 с температурой около . Свежая вода из абсорбера 7 подастся в теплообменник 6, где она нагревается, а затем поступает в промывную ванну 3 для горячей воды. Вода перед подачей в промывную панну 3 может подогреваться в дополнительном теплообменнике 16 за счет подачи в него нагретого конденсата из машины 4. 2 з.п. ф-лы, I ил.

воздуховодом 15 машины 4 для паровоздушных процессов обработки.

Этого устройства достаточно в том случае, если машина 4 запарная камера. Если это сушильная машина, то в теплорекуперационный контур дополнительно включается теплообменный аппарат 16 типа жидкость-жидкость, установленный в трубопровод 14 свежей воды непосредственно перед входом ее в ванны 3 для горячей воды и соединенный с конденсатным трубопроводом I7 машины 4.

Если машина 4 сушильная, то выходящий из абсорбера 7 газ зто теплый воздух, и для этого случая предусматривается соединение выходного газового патрубка абсорбера 7 с полостью шатра машины 4 (непосредственно или

через калорифер, если в машине 4 предусмотрен нагрев воздуха перед поступлением его в шатер).

Линия работает следующим образом. Текстильное полотно I при движении по линии последовательно промывается холодной водой в ваннах 2, горячей водой в ваннах 3 и сушится в машине 4 для паровоздушных процессов обработки (сушилке). При этом тепло в машинах затрачивается на нагрев воды и сушку полотна. Все это тепло уходит из ванн и сушилки в виде горячих стоков ванн и паровоздушной смеси, выбрасываемой из сушилки (пути этих

стоков и выбросов обозначены штриховкой) . Стоки горячих ванн 3 по трубопроводу 9 подаются в теплообменный аппарат 6, а из него в аппарат 5 по трубопроводу 10. В аппаратах сточные

воды благодаря теплообмену с движу

шейся им навстречу спежей водой охлаждаются с 90 до 30°С. Если температура водопроводной воды 10°С, то сточные воды отдают 75% своей энергии чистой свежей воде.

Паровоздушная смесь из машины 4 по воздуховоду I5 подается в абсорбер 7, где на кольцах Рашига встречается с орошающей эти кольца свежей водой, предварительно подогретой в теплообменном аппарате 5 и поступившей в абсорбер 7 по трубопроводу 12. В результате вода отнимает (сорбирует) пар из смеси и осушенный воздух из абсорбера 7 возвращается с температурой около 50°С в шатер машины 4. С учетом теплопотерь через изоляцию и неплотности шатра возврат тепла не будет стопроцентным, но не ниже 70- 75%. Таким образом, если анализировать только пути стоков и выбросов, то можно на предлагаемой линии достичь теплового КПД 70-75%, т.е. затраты тепловой энергии от внешнего источника для нее по крайней мере второе ниже, чем у линий с нулевым КПД.

Из фабричной водопроводной сети холодная свежая вода подается по трубопроводу 8 в теплообменный аппарат 5. В нем она нагревается незначительно (всего с 10 до 35-40°С) благодаря тому, что общий расход воды для питания всей линии больше расхода воды горячих стоков. Благодаря такому,казалось бы, неблагоприятному, соотношению удается отнять у стоков максимальное количество тепла. Получается на выходе из аппарата 5 большое количество воды со сравнительно низкой температурой. Эта вода разделяется по двум трубопроводам II и 12. По трубопроводу 11 часть этой воды идет на питание холодных ванн 2. Благодаря тому, что вода в этих ваннах становится теплее, чем в линиях с нулевым КПД (не 10, а 35 - 40°С), то холодные ванны лучше моют и появляется возможность в 1,5 раза снизить расход воды для них. По трубопроводу 12 часть свежей воды с температурой 35 - 40°С идет на орошение колец Рашига абсорбера 7. На кольцах падающая сверху вода встречается с поднимающейся снизу паровоздушной смесью выбросов из машины 4. Пар из смеси конденсируется в воде, увеличивая ее массу и температуру, которая возрастет примерно до 55°С. Далее по

трубопроводу I3 свежая вода из абсорбера 7 подается в теплообменнмй аппарат 6, где нагревается до .- за счет тепла горячих стоков ванн 3. Из аппарата 6 по трубопроводу 14 свежая вода подается в дополнительный теплообменный аппарат 16, где подогревается конденсатом от машины 4, подаваемым по трубопроводу 17. В результате свежая вода подается в горячие ванны 3 с температурой - 93°С и не требует затрат пара на дополнительный подогрев этих ванн.

Таким образом, осуществляя замкнутый цикл движения тепловой энергии в линии, ни один из теплосодержащих отходов не выходит из линии, не вернув большую часть своего тепла в

цикл.

Формула изобретения

1.Поточная линия для обработки текстильного полотна, содержащая установленные по ходу движения полотна промывные ванны для холодной и горячей воды, машину для паровоздушной обработки полотна, имеющую вытяжной

воздуховод и два сообщающихся между собой теплообменника, каждый из которых имеет входной патрубок для подачи свежей воды и выходной патрубок для нагретой свежей воды, причем вто- рой по ходу теплоносителя теплообменник соединен с промывной ванной для холодной воды, о тличающая- с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, она имеет абсорбер с жид- костной секцией в его нижней части, соединенной с входным патрубком для подачи свежей воды первого по ходу теплоносителя теплообменника, а выходной патрубок этого теплообм ника посредством трубопровода соединен с последней промывной ванной для горячей воды для подачи в нее нагретой жидкости, при этом выходной патрубок для подачи нагретой свежей воды второ- го по ходу теплоносителя теплообменника соединен с верхней частью абсорбера, а последний своим входным газовым патрубком соединен с вытяжным воздуховодом машины для паровоздуш- ной обработки полотна.

2.Поточная линия по п.1, о т - личающаяся тем, что, она дополнительно имеет теплообменник, включенный в трубопровод подачи наг51342952(5

ретой свежей воды в последнюю промыв- 3. Поточная линия по п.1, о т ную ванну для горячей воды, при этомличающаяся тем, что абсорвходной патрубок теплообменника длябер своим выходным газовым патрубком

подачи в него теплоносителя соединенсоединен с полостью машины для парос машиной для паровоздушной обработ-воздушной обработки полотна для

ки полотна посредством патрубка дляподачи в нее нагретого возду отвода из нее конденсата.ха.

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию и позволяет снизить энергозатраты. Поточная линия содержит промывные ванны 2 и 3 для холодной и горячей воды и машину 4 для паровоздушных процессов. Линия имеет два сообщающихся между собой теплообменника 5 и 6 и абсорбер 7. Стоки горячих ванн 3 подаются в теплообменник 6, а из него в теплообменник 5. В последних (Л to г 01 ю М С