АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОТЖИМАМАСЛА Советский патент 1970 года по МПК B30B9/12 

Изобретение относится к области получения и обработки растительных масел.

Известны аппараты для непрерывного отжима масла, содержащие вертикальный цилиндр со ш.неком и зеером для предварите льного отжима масла и транспортерными лентами, составленными из планок и установленными с образованием сужающегося зазора для окончательного отжима масла.

Цель изобретения - повысить эффективность отжима масла и улучшить его качество.

Для достижения этого используют аппарат непрерывного действия для отжима масла, содержащий устройство для предварительного отжима масла, выполненное в виде вертикального цилиндра со шнеком и зеером, и устройство для окончательного съема и сбора масла, выполненное в виде двух расположенных один над другим бесконечных пластинчатых лент, установленных с образованием сужающегося зазора. Верхней ленте сообщают большую скорость, чем нижней, а планки лент выполняют с наклонной рабочей плоскостью, имеющей с одной стороны загнутую вверх гребенчатую кромку, и кренят их на держателях с образованием зеерной поверхности.

За счет разности движения зеерных лент, а также благодаря установлению на палнках гребенчатой кромки происходит сдвиг прессуемого материала, открываются каналы для

выхода масла на поверхность к межзеерным щелям, что обеспечивает лучшее отделение :масла от мезги.

С внутренней стороны рабочей поверхности верхней бесконечной ленты устанавливают передвижной в горизонтальном направлении прижимной валик, что позволяет располол ить ленту под углом к горизонту и тем самым обеспечить постепенное увеличение давления на сфорлгованный масличный материал.

Для регулирования величины зазора между нижней И верхней лентами последняя снабжена подъемно-опускным механизмом.

С целью разделения масла по фракциям, отличающи гся кислотным числом, приемник устанавливают вдоль аппарата в зонах различных давлений.

На фиг. 1 представлена схема аппарата; на фиг. 2 - зеерные планки, вертикальный разрез и план.

Устройство для предварительного отлшма масла состоит из металлического цилиндра Л двухлопастной мешалки 2, на валу 3 которой в нижней части его укреплена прерывистая лента шнекового винта 4, форсунок 5, выполненных в виде радиально расположенных перфорированных труб.

роль отделителя масла, от масличного сырья. Камера защищена кожухом 7, выполненным в виде двух цилиндрических плоскостей, скрепляемых между собой стяжными болтами. В ниж.ней части камера 6 заканчивается насадкой 8, Я1вляющейся формователем мезги, поступающей из щнекового отжимного устройства.

Устройство для окончательного съема и сбора масла состоит лз бесконечных лент 5 и 10, представляющих собой систему из двух и более параллельно надетых на опорные зубчатые колеса II цепей-держателей 12, к которым болтами прикреплены зеерные планки /5. Под горизонтальной рабочей ветвью ленты 9 установлены стабилизационные ролики Ii, зафиксированные в онределениом ноложении. С внутренней стороны рабочей иоверхиости верхней ленты 10 установлены ролики-стабилизаторы 15 и передвижной в горизонтальном направлении прижимной валик 16.

Для изменения межлеиточного пространства служит подъемно-опускной механизм П, который состоит из винта 18 и штурвала /9. Подъемно-опускной механизм и лента 10 смонтированы на металлическо.л каркасе (на чертеже -не показан).

Лента 10 в одной своей рабочей части о установлена под углол 25-35° к плоскости рабочей ветви ленты 9, а другая часть ленты Ш установлена параллельно плоскости ленты 9.

Валик 16 позволяет уста.навливать дистанцию прохождения материала под постоянным давлением, создаваемым горизонтальным участком ленты 10.

Лентам 9 и 10 сообощается движение, направленное в одну сторону, но лента 10 имеет больщую скорость, чем лента 9.

Зеер,ные планки 13 (см. фиг. 2) выполнены с наклонной рабочей поверхностью в и имеют с одной стороны загнутую вверх гребенчатую кромку 20, - с другой стороны - плоские выступы 21.

Планки 13 установлепы на держателях 12 с образованием зеерной поверхности.

Для пофазного приема отжатого масла служат приемлики 22, 23 и 24.

На выходе с ленты 9 отпрессованного материала установлено режущее приспособление 25. Аппарат помещен в защитный кожух 26, имеющий выходное отверстие 27 для отпрессованной мезги-ракушки.

Под лентой 10 расположена труба 28- для обратного материала.

Аппарат имеет два привода, один привод 29 для мешалки 2 со шнеком 4, другой - для приведения в движение бесконечных лент (на чертеже не показан). Верхняя лента W приводится В движение цепной передачей от нижней ленты 9 через звездочки, закрепленные на валах 30 и 31.

Непрерывно поступаюпдее масличное сырье (мятка) через приемный патрубок 32 в цилиндре / подогревается до 80° С и увлажцяется до 12% острым паром, поступающим через форсунки 5. Процесс подогрева и увлажнения длится 2-3 мин нри постоянном перемешивании мятки мешалками 2, после чего мезга с однородной структурой подается к шнеку 4, который захватывает ее и проталкивает в зеерную камеру 6, при этом до 25)/о масла, содержащегося в мезге, отжимается. Полуобезжирениая мезга проталкивается в формователь-насадку 8, откуда уже отформованная мезга подается на ленту 9. Между лентами 9 и 10 материал начинает сжиматься и происходит интенсивное выделение масла, которое проходит через межзеерные щели, образуемые виадинами между выступами 21, и собирается в приемник 24.

При движении материала между лентами за счет разности их скоростей, а также благодаря наличию гребенчатой кромки на зеерных плаиках происходит сдвиг прессуемого материала в объеме и в нем образуются каналы для выхода масла на поверхность.

Большое значение в нроцессе отжима масла и.меет время выдержки мезги в сжатом состоянии. Это время зависит от дистанции прохождения материала под постоянным давлением, создаваемым горизонтальным участком ленты 10. Дистанция регулируется валиком 16, а давление - механизмом 17.

Мезга, вышедшая из аппарата, разрезается приспособлением 25 и направляется через выходиое отверстие 27 на дальнейшую обработку. Содержание масла в мезге, вышедшей из аппарата, составляет 12-16%.

Предмет изобретения

1.Аппарат непрерывного действия для отжима масла, содержащий устройства для предварительного и окончательного съема и сбора масла, причем первое содержит вертикальный цилиндр со шнекол и зеером, а второе - горизонтальную бесконечную ленту, установленную над ней с образованием сужающегося зазора верхнюю бесконечную ленту и ирИСпособление для подачи обратного материала, причем обе ленты составлены из планок, отличающийся тем, что, с целью эффективного отжима масла, отделения его от мезги и улучшения качества масла, верхняя лента имеет большую скорость, чем нижняя, планки выполнены с наклонной рабочей плоскостью, имеющей с одной стороны загнутую вверх гребенчатую кромку, и установлены с образованием зеерной поверхности; с внутренней стороны рабочей поверхности верхней бесконечной ленты установлен передвижной в горизонтальном направлении прижимной валик.

личины зазора между нижней и верхней лентами, последняя снабжена подъемно-юпускным механизмом. 3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что.

с целью возможности отделения масла по фракциям, отличающимися кислотным числом, приемники масла установлены вдоль аппарата в зонах различных давлений на сырье.