Фие.2
Изобретение относится к выпарным аппаратам для упаривания кристаллизующих- , ся растворов, применяемым в химической, пищевой и металлургической отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности путе,м увеличения времени работы аппарата между промывками и снижения брызгоуноса.
На фиг. 1 показан выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Выпарной аппарат содержит сепаратор 1, отбойник 2, трубу 3 вскипания, солесбор- ник 4, обратную циркуляционную трубу 5, греющую камеру 6, циркуляционный насос 7, отверстия 8 в трубе вскипания, коническую часть 9 отбойника, отверстия 10 в конической части отбойника, цилиндрическую часть 11 отбойника, направляющие элементы 12.
Выпарной аппарат работает следующим образом.
Раствор с помощью циркуляционного насоса 7 циркулирует по замкнутому контуру, включающему греющую камеру 6, трубу 3 вскипания, сепаратор 1, обратную циркуляционную трубу 5. Выделившиеся кристаллы соли собираются в солесбор- нике 4, с которого они выгружаются в виде продукционной суспензии. Перегретый в греющей камере 6 раствор вскипает в верхней части трубы 3 вскипания. На выходе из трубы 3 вскипания на расстоянии 0,2-0,3 диаметра трубы вскипания установлен отбойник 2, находящийся во время работы во взвешенном состоянии. Высота зависания отбойника 2 над трубой вскипания зависит от скорости движения циркулирующего раствора и интенсивности кипения.
Благодаря отверстиям 8, расположенным в верхней части трубы вскипания, снижается усилие подъема отбойника 2 над трубой 3 вскипания, а также переносится кипение в объем раствора сепаратора 1.
0
С целью снижения подъемной силы в конической части 9 отбойника выполнены отверстия 10, которые также позволяют частично гасить скорость двухфазного потока, выходящего из трубы 3 вскипания.
Для удержания и перемещения отбойника 2 в вертикальном положении на цилиндрической части 11 установлены направляющие элементы 12, которые примыкают к поверхности трубы 3 вскипания.
Благодаря применению в выпарном аппарате отбойника, свободно установленного на трубе вскипания и выполненного из верхней глухой конической и нижней цилиндрической частей, оказывается возможным увеличить время работы аппарата между промывками в 2-3 раза за счет самоочищения при движении в потоке кипящего раствора.
Так - как в верхней части труба вскипания имеет боковые отверстия для выхода раствора и отбойник в рабочем состоянии находится во взвешенном состоянии, гасится скорость восходящего двухфазного потока и достигается равномерное кипение раствора на всей поверхности испарения в
5 сепараторе, что позволяет в 10-15 раз снизить брызгоунос раствора.
Формула изобретения
Выпарной аппарат для кристаллизую- 0 щихся растворов, содержащий греющую камеру, трубу вскипания, в верхней части которой выполнены боковые отверстия для выхода раствора, отбойник, сепаратор и циркуляционную трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффектив- 5 ности путем увеличения времени работы между промывками и снижения брызгоуноса, отбойник свободно установлен на трубе вскипания и выполнен из верхней глухой конической и нижней цилиндричес- Q кой частей, при этом в конической части выполнены боковые отверстия, а цилиндрическая часть снабжена направляющими элементами.
/
Продукционная суспензия
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов | 1983 |
|
SU1344381A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2008 |
|
RU2408407C2 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ СОЛЕСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1991 |
|
RU2050164C1 |
Выпарной аппарат с вынесеннойзОНОй КипЕНия | 1979 |
|
SU850097A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСТВОРОВ | 1982 |
|
SU1075479A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ СОЛЕСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1992 |
|
RU2049512C1 |
Выпарной аппарат для солесодержащих растворов | 1987 |
|
SU1468554A2 |
Устройство для очистки кристаллизующихся растворов солей | 1982 |
|
SU1197680A1 |
Выпарной аппарат для солесодержащих растворов | 1984 |
|
SU1230612A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗУЮЩИХСЯ И НАКИПЕОБРАЗУЮЩИХ РАСТВОРОВ | 2003 |
|
RU2257244C2 |
Изобретение относится к выпарным аппаратам для упаривания кристаллизующихся растворов, применяемых в химической, пищевой и металлургической отраслях промышленности, и позволяет повысить эффективность путем увеличения времени работы аппарата между промывками и снижения брызгоуноса. Выпарной аппарат включает греющую камеру, трубу вскипания 3, снабженную отбойником, сепаратор и циркуляционную трубу. В верхней части труба вскипания 3 имеет боковые отверстия 8 для выхода раствора, а отбойник свободно установлен на трубе вскипания 3 и выполнен из верхней глухой конической 9 и нижней цилиндрической 11 частей. В конической части 9 отбойника выполнены боковые отверстия 10, а цилиндрическая часть снабжена направляющими элементами 12. При высокой скорости раствора в трубе вскипания и его перегреве отбойник подымается несколько выше, возрастает интенсивность выхода раствора через боковые отверстия в трубе вскипания. При малых скоростях раствора в трубе вскипания и его перегреве отбойник зависает над трубой вскипания на незначительной высоте. 2 ил.
///////////
Фиг.1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вакуум-аппарат для уваривания сахарных растворов | 1980 |
|
SU1194879A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1988-08-09—Подача