Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкости с системой регенерации фильтрующего элемента и может быть использовано для осуществления различных физических и химических процессов.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки фильтрующих элементов.
На фиг. 1 изображен фильтр с верхним фильтрующим элементом в рабочем положении, разрез; на фиг. 2 - нижний фильтрующий элемент в положении промывки, верхний в рабочем положении; на фиг. 3 - верхний фильтрующий элемент в положении промывки, нижний в рабочем положении.
Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, крыщку 2, дно 3, поршень 4, верхний 5 и нижний 6 фильтрующие элементы с кольцевыми гофрами, входной 7 и выходной 8 патрубки. Порщень 4 выполнен с осевой трубкой 9 с отверстиями 10 на верхнем конце. Корпус 1 снабжен осевой трубой 11, выполненной с верхним 12, средним 13 и нижним 14 рядами отверстий. На боковой поверхности корпуса 1 выполнены друг над другом верхний 15 и нижний 16 клапаны, закрытые корпусом 17 с выходным отверстием 18. Клапаны подпружинены пружинами 19 и перекрывают отверстия 20 и 21, выполненные в корпусе 1. Трубка порщня в нижней части заканчивается ручкой 22. На фиг. 1-3 стрелками показано движение очищаемой жидкости.
Фильтр работает следующим образом.
Очищаемая жидкость поступает через входной патрубок 7 и, проходя через фильтрующий элемент 5 (фиг. 1), отверстия 12, 13 и 14 осевой трубы 11, подается потребителю. Фильтрующий элемент 6 находится в сложенном состоянии в резерве. Для очистки фильтрующего элемента 6 (фиг. 2) пор- щень 4 при помощи ручки 22 переводят выше до совмещения отверстий 10 и 14, при этом поршень 4 нажимает на клапан 16, открывая отверстие 21. Очищенная через фильтрующий элемент 5 жидкость поступает в отверстия 12 и 13 и через осевую трубу 11 потребителю. Часть очищенной жидкости через совмещенные отверстия 10 и 14 поступает во внутреннюю полость фильтрующего элемента 6 и противотоком смывает частицы загрязнений с фильтрующего элемента 6, которые вместе с жидкостью поступают в отверстие 21 и выходят наружу через отверстие 18.
Для очистки фильтрующего элемента 5 (фиг. 3) норшень 4 переводят вверх до совмещения отверстий 10 и 13, при этом поршень 4 нажимает на клапан 15, открывая отверстие 20. Очищаемая жидкость через входной патрубок 7 и фильтрующий элемент 6 поступает через отверстия 10 и 13 и осевую трубу 11 потребителю, при этом часть жидкости через отверстие 12 противотоком смывает частицы загрязнений с фильтрующего элемента 5, которые через отверстия 20 и 18 удаляются наружу.
На фиг. 3 штрихпунктиром показано положение поршня 4, когда работает фильтрующий элемент 6, а фильтрующий элемент 5 находится в сложенном состоянии в резерве, при этом жидкость проходит чербз фильтрующий элемент 6 и через совмещенные отверстия 12 и 13 и осевую трубу 11 выходит потребителю.
Таким образом, при всех указанных положениях порщня 4 один из фильтров находится в рабочем положении и потребителю
непрерывно поступает только очищенная жидкость. Высокая эффективность очистки обеспечивается противоточной промывкой фильтрующих элементов и удалением загрязнений за пределы фильтра.
Изобретение обеспечивает работу фильтра, при которой один из фильтрующих элементов находится в резерве. Фильтр позволяет проводить очистку жидкости и подачу ее потребителю при одновременной очистке одного из фильтрующих элементов противотоком.
Формула изобретения
Фильтр, содержащий корпус с крышкой, боковым входным и осевым выходным патрубками, поршень, размещенный внутри корпуса, и фильтрующие элементы, отли- чающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки фильтрующих элементов, поршень выполнен с осевой трубкой
с отверстиями на верхнем конце, фильтрующие элементы выполнены с кольцевыми гофрами, при этом один из фильтрующих элементов своими торцами соединен с крышкой и поршнем, а другой - с поршнем и днищем корпуса, корпус снабжен осевой трубой
с рядами отверстий по высоте, вдоль которой перемещается порщень для периодического совмещения отверстий трубки поршня с отверстиями осевой трубы, фильтр снабжен установленными по высоте корпуса подпружиненными клапанами, связанными с надпоршневой и подпоршневой полостями корпуса.
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр с автоматической прямоточной очисткой | 1980 |
|
SU936969A1 |
Самоочищающий фильтр | 1982 |
|
SU1088758A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗА НА ФРАКЦИИ | 2006 |
|
RU2306501C1 |
ПОГРУЖНОЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС | 2018 |
|
RU2677955C1 |
Устройство для очистки фильтрующего элемента воздухоочистителя | 1986 |
|
SU1368468A1 |
Устройство для очистки фильтра вСКВАжиНЕ | 1979 |
|
SU848601A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИН | 1999 |
|
RU2175719C2 |
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗА НА ФРАКЦИИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2312279C2 |
Запорно-регулирующее устройство | 1987 |
|
SU1462270A1 |
Регулятор расхода жидкости | 1988 |
|
SU1539732A1 |
Изобретение относится к пищевой и химической промышленности. Цель - повышение эффективности очистки фильтрующих элементов. Фильтр содержит цилиндрический корпус с крышкой и дном, с кольцевыми гофрами фильтрующие элементы - верхний и нижний, входной патрубок и выходной патрубок. Поршень содержит трубку с отверстиями в верхнем конце, периодически совпадающими при перемещении поршня с отверстиями осевой трубы, на которой размещен порщень. На боковой поверхности корпуса расположены подпружиненпые клапаны, взаимосвязанные с надпоршневой и подпоршневой полостями корпуса. 3 ил. 00 4 4 ОО 00 00
СоставительЭ. Андреева
Редактор А. ЛежнинаТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов
Заказ 4561/7Тираж 656Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фильтр | 1983 |
|
SU1107885A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1986-06-24—Подача