Способ дозирования порошкового материала и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B23K9/18 G01F11/00 

с помощью буксы 14. На раме 15 также установлен бункер 19, соединенный с П 4 гибким трубчатым элементом 20. На П 4 выполнен паз 7, перекрываемый заслонкой 8 для регулирования подачи порошка. По достижении критического объема дозы по1

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам подачи порошковых присадочных материалов при сварке и устройствам для их осуществления.

Целью изобретения является повышение точности дозирования порошкового материала путем обеспечения равномерности его ссыпания и создание удобства обслуживания устройства.

Согласно способу регулирование расхода порошка осуществляется за счет смещения зоны подачи порошка на поверхность барабана в направлении, противоположном ег о враи1,ен.ию.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят замер расхода порошкового наплавочного материала ПГ-СР2 ГОСТ 21448- 75. Размер сферических фракций 300-- 500 мкм.

Питате. 1Ь имеет следующие основные параметры: диа.метр барабана D 28 мм; число оборотов барабан п 36 внутренний диаметр патрубка мм; ширина паза в патрубке ,4 мм.

Критический объем на поверхности барабана образуется при зазоре между торцом заслонки и барабаном ,0 мм. После этого производят смещение зоны подачи порошка на барабан путем поворота патрубка с заслонкой в сторону, противоположную (фащеиию барабана на угол 10 и 15°.

При повороте замеряют расход порощка (Q). Данные приведены ниже.

рошка корпус 1 поворачивается на буксе 14 в сторону, обратную направлению вращения барабана 2 за счет взаимодействия рычага 12 с упором 18. Этим предотвращается самопроизвольное осыпание порошка. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Зазор мм является критическим. Превышение его на 0,1 мм вызывает нерегулируемое ссыпание порошка с барабана.

Результаты испытаний по способу-прототипу, полученные при дозировании на питателе с аналогичными параметрами, следующие:

0

5

5

0

0,8

0.9

Q, кг/ч 1,200 1,440 1,818

1,0

Использование предлагаемого способа обеспечивает необходимую точность дозирования и тем самым расширяет границы регулируемого расхода порощкового материала.

На фиг. 1 схематически изображено уст- 0 ройство для реализации предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены барабан 2 с фланцами 3, патрубок 4 с подвижной подпружиненной втулкой 5 и пружиной 6. На патрубке 4 имеется паз 7, а на втулке 5 - заслонка 8, В корпусе 1 смонтированы кольцо 9, ры- чажно-винтовой дозирующий механизм 10 с рычагами 11 и 12 и регулировочным винтом 13. Корпус 1 установлен с помощью буксы 14 на раме 15 и подпружинен к упору 16 пружиной 17. На раме 15 смонтированы упор 18 и бункер 19, который соединен с патрубком 4 гибким трубчатым элементом 20. Корпус 1 закрыт крышкой 21 с И содержит штуцеры 22 и 23.

Устройство работает следующим образом.

Порошковый присадочный материал поступает из бункера 19 через гибкий трубчатый элемент 20 и патрубок 4 в корпус 1 « на барабан 2. Вращаясь, барабан 2 за счет сил сцепления с порощком выносит его из-под заслонки 8 подвижной втулки 5. При определенном угле поворота барабана порошок ссыпается с него и с помощью транспортирующего газа, поступающего через штуцер 22, выводится из корпуса 1 через штуцер 23 в наплавочное пространство.

Регулирование расхода порошка осуществляется рычажно-винтовым дозирующим механизмом 10, который приводится в движение регулировочным винтом 13. Рычаг 11 взаимодействует с фланцем подвижной пол- пружиненной втулки 5 и перемещает ее вдоль патрубка 4, увеличивая или умень- щая объем порошка между заслонкой 8 и барабаном 2. Подвижная втулка 5 постоянно поджата к рычагу 11 пружиной 6. Таким образом регулируется расход порошка до его критического объема на поверхности барабана. По достижении критического объема дозы порошка рычаг 12 взаимодействует с упором 18. Корпус 1 поворачивается в направлении, обратном направлению вращения барабана 2. Регулирование расхода порошка в этом случае осуп ествляется за счет смещения зоны подачи порошка на поверхность барабана и увеличения зазора между торцом подвижной подпружиненной втулки и барабаном. Поворот корпуса 1 происходит в месте сопряжения его с буксой 14.

Пружина 17 обеспечивает постоянное поджатие корпуса 1 и упору 16, который установлен в раме 15 с возможностью регулирования.

Корпус питателя герметизирован крышкой 21 и кольцом 9.

Для предотвращения самопроизвольного осыпания порошкового материала в сторону, противоположную вращению барабана, на патрубке предусмотрен паз 7, а втулка содержит заслонку 8. Боковая поверхность патрубка ограничена фланцами 3, выполненными на барабане 2. Зазоры между торцом патрубка 4 и барабаном 2, боковой поверхностью патрубка 4 и фланцами 3 барабана 2 выбираются меньщими минимальной величины фракции порошкового материала.

Использование, предлагаемого способа дозирования порошкового материала и устройства обеспечивает по сравнению с сущестсвующими способами и устройствами повыщение точности дозирования порошкового материала при одновременном повышении производительности и снижение габаритов и веса устройства за счет снижения диметра барабана для заданной производительности.

Формула изобретения

1.Способ дозирования порошковосо материала, включающий подачу порошка из патрубка на вращающийся барабан и регулирование объема порошка на поверхности барабана, отличающийся тем, что. с целью повышения точности дозирования порошкового материала путем обеспечения равномерности его ссыпания, при достижении кри5 тического объема дозы порошка зону его подачи на барабан смещают в направлении, обратном в 5ащению.

2.Устройство для дозирования порошкового материала, содержащее раму, корпус, в котором установ.пен подающий барабан,

0 рычажно-винтовой дозирующий механизм, а также бункер с патрубком и подпружиненной втулкой, охватывающей патрубок, отличающееся тем, что корпус установлен на раме с возможностью поворота в вертиг кальной плоскости относительно продольной оси барабана, патрубок выпо.пнен с пазом на его боковой поверхности, обращенной в сторону вращения барабана, а подпружиненная втулка снабж1 на заслонкой, размешенной с В )зможност1 ю регу;1ировки величины откры0 тия паза, при этом боковая поверхность барабана выполнена с фланцами высотой не меныпе высот;з1 паза.

3.Устройство nt) п. 2, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обс.:1ужи5 вания, корпус под11)ужинен относительно рамы в направ.тении, совпадающем с на- правление.м вращения барабана, а дозирующий механизм размешен на стенке корпуса, обращенной в сторонх вращения барабана, и выполнен в виде двуплечего рычага, уста0 новленного с возможностью контакта одним из плеч с установленным на раме упором, обеспечивающим запас холостого хода рычага, пропорционального зазору между заслонкой и барабаном, а бункер соединен с патрубком гибким трубчатым э.тементом.

П

фиг. 2

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам пода- чн nopoaiKOBbi.x присадочны.ч материалов при сварке и устройствам для и.х осуществления. Целью изобретения является повьш1ение точности дозирования riopoujKOBoro материала путем обеспечения равномерности его осыпания и удобства обслуживания устройства. По достижении критического объема 11ороп1ка смещают зону его подачи вдоль поверхности барабана в направлении, обратном вращению последнего. Для этого устройство содержит корпус 1 с барабаном 2, подпружиненную втулку 5. пат)убок (П) 4, заслонку 8, рычажно-винтовой д()зируюпи1Й механизм 10, щтуцеры 22 и 23 для входа и tf выхода транспортирующего поропюк газа Корпус 1 подвижно смонтирован на раме 15 СО ел со со