ПИТАТЕЛЬ БАРАБАННОГО ТИПА Советский патент 1970 года по МПК B23K9/18 B23K9/32 

Изобретение относится к области сварки, в частности к сварочному оборудованию для плазменной плавки и напыления порошкообразными материалами.

Известен питатель барабанного типа для подачи порошков в плазменную горелку, содержаш,ий герметичный корпус, бункер с патрубками, барабан и механизм регулирования расхода порошка.

Однако необходимость в этом питателе перемещения всего бункера с порошком для регулирования расхода порошка требует значительного усилия, и точность регулировки не высока. Кроме того, при случайном заклинивании твердых частиц порошка в зазоре между патрубком бункера и барабанод возможна остановка барабана; при этом наблюдается усиленный износ поверхности барабана и патрубка бункера.

С целью повышения долговечности питателя и уменьшения мош,ности механизма регулирования расхода порошка бункер предлагаемого питателя неподвижно закреплен на его корпусе, а механизм регулирования расхода порошка выполнен в виде насаженной на патрубок бункера и подпружиненной относительно него втулки, перемеш;аемой вдоль оси патрубка посредством рычажно-винтового механизма, смонтированного на корпусе питателя.

На фиг. 1 - предлагаемый питатель с регулированием расхода за счет перемещения бункера и с указателем величины зазора; на фиг. 2 - питатель с регулированием расхода подвижной втулкой; на фиг. 3 - питатель, снабженный системой визуального контроля; на фиг. 4 - то же, с оптическим указателем предельного уровня порошка в бункере.

Питатель барабанного типа состоит из барабана /, бункера 2 с цилиндрическим патрубком, суппорта 3 с указателем величины зазора, подвижной втулки 4, возвратной пружины 5 и механизма 6 для перемещения втулки. Система визуального контроля состоит из смотровых окон 7 и 5 и осветителя 9, имеющихся в корпусе 10 питателя. Оптический указатель предельного уровня порошка в бункере состоит из источника света 11 и сигнального фильтра 12.

Порошковый питатель барабанного типа работает следующим образом.

Барабан /, вращаясь, увлекает присадочный порошок, поступающий из бункера 2, благодаря зазору между барабаном и выходным патрубком бункера. Указатель и линейка, установленные на суппорте 3, показывают величину зазора, от которого зависит расход присадочного материала. Этот расход может быть легко найден по таблице или монограмме для определенного вида присадочного ма